Periyodik Kontrol Raporunda Eksik Çıkarsa Ne Olur?

PERİYODİK KONTROL RAPORUNDA EKSİK ÇIKARSA NE OLUR?

İş ekipmanlarının periyodik kontrolü sonucunda ekipmanın güvenli kullanımını etkileyen eksiklikler ve uygunsuzluklar belirlenebilir.

Raporda kusur bulunması, kontrolün gereksiz veya başarısız olduğu anlamına gelmez. Periyodik kontrolün temel amaçlarından biri, işletme sırasında fark edilmeyen riskleri kazaya dönüşmeden önce belirlemektir.

Önemli olan, raporda belirtilen bulguların göz ardı edilmemesi ve doğru bir düzeltme sürecinin uygulanmasıdır.

Raporda yer alan her eksiklik aynı düzeyde risk oluşturmayabilir. Bazı sorunlar kısa sürede giderilebilecek hafif kusurlar olabilirken bazıları ekipmanın derhal kullanım dışı bırakılmasını gerektirecek ağır kusurlar olabilir.

PERİYODİK KONTROL VE YENİDEN KONTROL İÇİN TEKLİF ALIN

İşletmenizdeki ekipmanların periyodik kontrolünü yaptırmak veya önceki raporda belirtilen kusurlar giderildikten sonra yeniden kontrol planlamak için ekipman listenizi paylaşabilirsiniz.

Ekipman türlerini, adetlerini, tesis adresini ve mevcut raporları ileterek işletmenize özel çalışma ve fiyat teklifi alabilirsiniz.

PERİYODİK KONTROL RAPORUNDA “EKSİK” NE ANLAMA GELİR?

Günlük kullanımda “eksik çıktı” ifadesi kullanılsa da raporlarda farklı terimlerle karşılaşılabilir:

• Uygunsuzluk
• Kusur
• Eksiklik
• Hafif kusur
• Ağır kusur
• Kullanımı uygun değildir
• Güvenli kullanım şartlarını sağlamamaktadır
• Düzeltme gerektirir
• Yeniden kontrol gerektirir

Bu ifadelerin anlamı, kontrol edilen ekipmana ve kullanılan resmî kontrol kriterine göre değerlendirilmelidir.

Rapordaki sonuç bölümü, açıklamalar ve tespitler birlikte okunmalıdır. Yalnızca ekipmana yapıştırılan etikete veya raporun ilk sayfasındaki kısa ifadeye bakılması yeterli değildir.

HAFİF KUSUR NEDİR?

Bakanlık tarafından yayımlanan ekipmana özel periyodik kontrol rapor ve kriterlerinde bazı uygunsuzluklar hafif kusur olarak sınıflandırılabilir.

Hafif kusur, ekipmana özel resmî kriter kapsamında belirtilen ve belirlenen süre içerisinde giderilmesi gereken bir uygunsuzluktur.

Güncel düzenlemeye göre hafif kusurlar, bir sonraki periyodik kontrol başlangıç tarihine kadar giderilmelidir. Bir sonraki periyodik kontrol başlangıcında düzeltilmemiş hafif kusurlar ağır kusur olarak değerlendirilir.

Bu nedenle “hafif” ifadesi, eksikliğin önemsiz olduğu veya hiç düzeltilmeden bırakılabileceği anlamına gelmez.

İşletmenin yapması gerekenler şunlardır:

• Hafif kusurları kayıt altına almak
• Sorumlu bölümü belirlemek
• Düzeltme tarihi planlamak
• Gerekli bakım veya onarımı yapmak
• Yapılan işlemleri belgelemek
• Bir sonraki kontrolü beklemeden mümkün olan en kısa sürede eksikliği gidermek
• Sonraki kontrolde yapılan düzeltmeleri göstermek

Risk değerlendirmesi veya işletme koşulları daha erken müdahale gerektiriyorsa son tarih beklenmemelidir.

AĞIR KUSUR NEDİR?

Ağır kusur, ekipmanın güvenli kullanımını doğrudan etkileyen ve kullanılmaya devam edilmesini kabul edilemez hale getiren ciddi uygunsuzluktur.

Güncel düzenlemeye göre ağır kusur tespit edilen ekipman, belirlenen kusurlar giderilmeden çalıştırılamaz.

Ağır kusur bulunması halinde işletme genel olarak şu adımları izlemelidir:

• Ekipmanı durdurmak
• Enerji kaynaklarını güvenli şekilde ayırmak
• Kullanım dışı etiketi uygulamak
• Yetkisiz kullanımı önlemek
• Ekipmanın bulunduğu alanı güvenli hale getirmek
• Kusuru teknik sorumluya bildirmek
• Yetkili bakım veya onarım sürecini başlatmak
• Yapılan işlemleri kayıt altına almak
• Gerektiğinde yeniden kontrol planlamak
• Güvenli durum doğrulanmadan ekipmanı devreye almamak

Ekipmanın üretim için gerekli olması, ağır kusurlu halde kullanılmasını güvenli veya kabul edilebilir hale getirmez.

HER RAPORDA HAFİF VE AĞIR KUSUR SINIFLANDIRMASI YAPILIR MI?

Hayır. Hafif ve ağır kusur uygulaması, Bakanlık tarafından ekipmana özel periyodik kontrol rapor ve kriter dokümanlarının yayımlandığı ve bu dokümanlarda kusur sınıflandırmasının bulunduğu durumlarda uygulanır.

Bakanlık tarafından ekipmana özel rapor ve kriter dokümanı yayımlanmamışsa veya yayımlanan dokümanda hafif-ağır kusur ayrımı yapılmamışsa raporda bu sınıflandırma kullanılmayabilir.

Böyle bir durumda belirlenen uygunsuzluklar yine teknik açıdan değerlendirilir ve raporun sonuç bölümünde ekipmanın güvenli kullanıma uygun olup olmadığı belirtilir.

İşletme, “hafif kusur veya ağır kusur yazmıyor” diyerek tespit edilen eksiklikleri göz ardı etmemelidir.

AĞIR KUSURLU EKİPMAN ÇALIŞTIRILABİLİR Mİ?

Hayır. Ağır kusur belirlenen ekipman, ilgili kusur giderilmeden çalıştırılmamalıdır.

Ekipmanın durdurulması için şu önlemler uygulanabilir:

• Ana enerji kaynağının kesilmesi
• Kilitleme ve etiketleme yapılması
• Kumanda anahtarlarının yetkili kişide tutulması
• Ekipmanın kullanım alanından ayrılması
• “Kullanmayın” veya “Ağır kusurlu” etiketi uygulanması
• Operatör ve bölüm sorumlularının bilgilendirilmesi
• Gerekirse çalışma alanının sınırlandırılması
• İş emri açılması

Yalnızca operatöre sözlü bilgi verilmesi yeterli olmayabilir. Başka bir vardiyanın veya çalışanın ekipmanı yanlışlıkla kullanması fiziksel ve idari önlemlerle engellenmelidir.

PERİYODİK KONTROL ETİKETİ TEK BAŞINA YETERLİ MİDİR?

Hayır. Ekipman üzerine yapıştırılan kontrol etiketi, raporun tamamının yerine geçmez.

Etiket üzerinde genellikle;

• Kontrol tarihi
• Bir sonraki kontrol tarihi
• Ekipman numarası
• Kontrol sonucu

gibi kısa bilgiler bulunabilir.

Ancak uygunsuzluğun ayrıntıları, ölçüm sonuçları, kullanılan yöntem ve teknik değerlendirme raporda yer alır.

Ekipmanın uygunluğu değerlendirilirken imzalı periyodik kontrol raporu esas alınmalıdır.

RAPORDA EKSİKLİK ÇIKTIĞINDA İLK OLARAK NE YAPILMALIDIR?

Rapor teslim alındığında işletme tarafından teknik bir değerlendirme toplantısı yapılması yararlı olur.

Toplantıya şu bölümler katılabilir:

• İşveren veya işveren vekili
• İş sağlığı ve güvenliği birimi
• Bakım bölümü
• Elektrik bakım ekibi
• Mekanik bakım ekibi
• Üretim sorumlusu
• Ekipman operatörü
• Satın alma birimi
• Proje veya mühendislik birimi

Her bulgu için şu sorular cevaplanmalıdır:

• Kusur hangi ekipmanda bulundu?
• Ekipmanın tam konumu nedir?
• Kusur hafif mi, ağır mı?
• Ekipman derhal durdurulmalı mı?
• Hangi teknik işlem yapılmalı?
• Düzeltmeden kim sorumlu?
• Tamamlanma tarihi nedir?
• Parça veya hizmet satın alınması gerekiyor mu?
• Yeniden kontrol gerekli mi?
• Yapılan düzeltme nasıl belgelenecek?

Bu değerlendirme yazılı bir aksiyon listesine dönüştürülmelidir.

UYGUNSUZLUKLAR NASIL ÖNCELİKLENDİRİLİR?

Uygunsuzluklar yalnızca ekipman sırasına göre değil, oluşturdukları riske göre planlanmalıdır.

Önceliklendirmede şu faktörler dikkate alınabilir:

• Kusurun hafif veya ağır olması
• Yaralanma ihtimali
• Olası kazanın şiddeti
• Ekipmanın kullanım sıklığı
• Ekipmanı kullanan kişi sayısı
• Arızanın başka sistemleri etkilemesi
• Yangın veya patlama riski
• Yük düşmesi veya devrilme ihtimali
• Elektrik çarpması riski
• Basınçlı ekipmanda ani boşalma riski
• İşletmenin üretim süreci
• Yasal ve teknik şartlar

Ağır kusurlar öncelikle ele alınmalı ve ekipman kullanım dışı bırakılmalıdır.

KUSUR GİDERME PLANI NASIL HAZIRLANIR?

Rapor bulguları için bir takip tablosu hazırlanabilir.

Tabloda şu alanların bulunması önerilir:

• Ekipmanın adı
• Ekipman numarası
• Bulunduğu bölüm
• Rapor numarası
• Kusurun açıklaması
• Kusur sınıfı
• Alınan geçici önlem
• Yapılması gereken işlem
• Sorumlu kişi veya bölüm
• Hedef tamamlanma tarihi
• Gerçek tamamlanma tarihi
• Kullanılan parça veya hizmet
• Onarım belgesi
• Yeniden kontrol durumu
• Kapanış onayı

Bu kayıtlar işletmenin uygunsuzlukları takip ettiğini ve gerekli işlemleri gerçekleştirdiğini göstermeye yardımcı olur.

KUSUR GİDERİLDİKTEN SONRA YENİDEN KONTROL GEREKİR Mİ?

Her küçük düzeltme için aynı yeniden kontrol süreci uygulanmaz. Yeniden kontrol gereksinimi;

• Kusurun türüne
• Kusurun önem derecesine
• Ekipmanın teknik yapısına
• Yapılan onarımın kapsamına
• Ekipmana özel kontrol kriterine
• Raporun sonuç ve önerilerine
• Yetkili kişinin değerlendirmesine

göre belirlenir.

Ağır kusur nedeniyle kullanım dışı bırakılan ekipmanda, kusurun giderildiğinin ve ekipmanın güvenli hale geldiğinin doğrulanması için yeniden kontrol gerekebilir.

Özellikle;

• Taşıyıcı yapıya müdahale edilmesi
• Fren sisteminin onarılması
• Vinç halatı veya zincirinin değiştirilmesi
• Basınçlı kap gövdesine müdahale edilmesi
• Emniyet donanımının değiştirilmesi
• Elektrik koruma sisteminin yenilenmesi
• Topraklama sisteminin değiştirilmesi
• Güvenlik fonksiyonlarının onarılması
• Kapasiteyi etkileyen değişiklik yapılması

durumlarında yeniden muayene ve test planlanmalıdır.

Kusurun yalnızca fotoğrafla kapatılması her durumda yeterli olmayabilir.

YENİDEN KONTROL İLE BİR SONRAKİ PERİYODİK KONTROL AYNI MIDIR?

Hayır. Yeniden kontrol, önceki raporda tespit edilen kusurların giderilip giderilmediğini ve ekipmanın güvenli hale gelip gelmediğini doğrulamak amacıyla gerçekleştirilebilir.

Bir sonraki periyodik kontrol ise ekipmanın normal kontrol takviminde yapılan kapsamlı kontroldür.

Yeniden kontrolün kapsamı, önceki kusura ve yapılan onarıma göre belirlenir. Ancak ekipmanın genel güvenliğini etkileyen bir değişiklik varsa kontrol kapsamı genişletilebilir.

Yeniden kontrol yapıldığında sonraki periyodik kontrol tarihinin nasıl belirleneceği, uygulanan kontrol kapsamı ve güncel rapor üzerinden değerlendirilmelidir.

KUSURU KİM GİDEREBİLİR?

Periyodik kontrolü yapan kişi ile bakım ve onarımı yapan kişi aynı olmak zorunda değildir. Kontrolün bağımsız değerlendirme niteliği korunmalıdır.

Kusur giderme çalışmaları;

• Yetkili elektrik personeli
• Mekanik bakım ekibi
• Yetkili servis
• Ekipman üreticisi
• Uzman mühendislik firması
• Uygun yeterliliğe sahip kaynak personeli
• Tahribatsız muayene personeli
• İlgili uzmanlık alanındaki teknik ekip

tarafından gerçekleştirilebilir.

İşlemi yapacak kişi veya kuruluş, yapılacak çalışmaya uygun yeterliliğe sahip olmalıdır.

Özellikle taşıyıcı yapı, basınçlı kap gövdesi veya güvenlik devresine yapılacak bilinçsiz müdahaleler yeni riskler oluşturabilir.

VİNÇ RAPORUNDA EKSİKLİK ÇIKARSA NE YAPILIR?

Vinç raporunda karşılaşılabilecek kusurlardan bazıları şunlardır:

• Halat veya zincirde aşınma
• Kanca emniyet mandalının bulunmaması
• Kancada deformasyon
• Fren sisteminin çalışmaması
• Limit şalterinin görev yapmaması
• Acil durdurmanın çalışmaması
• Taşıyıcı yapıda deformasyon
• Ray veya tekerleklerde hasar
• Kumanda sisteminde arıza
• Kapasite levhasının bulunmaması

Kusurun ağırlığı kullanılan resmî kriterlere göre değerlendirilir.

Frenin yükü tutmaması, kritik taşıyıcı parçadaki tehlikeli hasar veya güvenlik sisteminin çalışmaması gibi bulgular ekipmanın durdurulmasını gerektirebilir.

Onarım tamamlandıktan sonra gerekli fonksiyon ve yük testleri uygulanarak yeniden kontrol yapılabilir.

FORKLİFT RAPORUNDA EKSİKLİK ÇIKARSA NE YAPILIR?

Forklift raporunda şu uygunsuzluklarla karşılaşılabilir:

• Çatallarda deformasyon veya aşınma
• Zincirlerde hasar
• Fren sisteminde sorun
• Hidrolik kaçak
• Lastiklerde tehlikeli aşınma
• Emniyet kemerinin çalışmaması
• Kapasite levhasının bulunmaması
• Geri vites uyarısının çalışmaması
• Koruyucu üst yapıda hasar
• Direksiyon sisteminde boşluk
• Ataşmana uygun kapasite bilgisinin bulunmaması

Forkliftin güvenli sürüşünü, yük taşımasını veya operatör korunmasını etkileyen ciddi kusurlar giderilmeden ekipman kullanılmamalıdır.

BASINÇLI KAP RAPORUNDA EKSİKLİK ÇIKARSA NE YAPILIR?

Hava tankı, kazan ve diğer basınçlı kaplarda şu kusurlar belirlenebilir:

• Ciddi korozyon
• Gövdede deformasyon
• Uygunsuz kaynak veya onarım
• Emniyet ventilinin çalışmaması
• Manometrenin arızalı olması
• Basınç kontrol sisteminin görev yapmaması
• Tehlikeli et kalınlığı kaybı
• Kaçak
• Tank etiketinin bulunmaması
• Tasarım bilgilerinin doğrulanamaması

Basınçlı kabın yapısal bütünlüğünü veya aşırı basınca karşı korunmasını etkileyen ağır kusurlarda ekipman devreden çıkarılmalıdır.

Onarımın niteliğine göre yeniden basınç testi, tahribatsız muayene veya diğer doğrulamalar gerekebilir.

ELEKTRİK TESİSATI RAPORUNDA EKSİKLİK ÇIKARSA NE YAPILIR?

Elektrik tesisatı kontrolünde şu uygunsuzluklarla karşılaşılabilir:

• Açıkta gerilimli bölümler
• Hasarlı kablolar
• Uygunsuz sigorta değerleri
• Topraklama süreksizliği
• Pano gövdesinin topraklanmaması
• Kaçak akım koruma düzeninin çalışmaması
• Pano kapaklarının eksik olması
• Gevşek ve ısınmış bağlantılar
• Nötr ve koruma iletkeni hataları
• Elektrik projesinin bulunmaması
• Devre etiketlerinin eksik olması

Doğrudan temas, elektrik çarpması veya yangın riski oluşturan bölümler enerjisiz bırakılmalı ve güvenli hale getirilmelidir.

Düzeltmeler yetkili elektrik personeli tarafından yapılmalı, gerekli durumlarda ölçümler tekrarlanmalıdır.

TOPRAKLAMA RAPORUNDA UYGUNSUZLUK ÇIKARSA NE YAPILIR?

Topraklama kontrolünde yalnızca ölçüm değerine değil, sistemin tamamına bakılmalıdır.

Belirlenebilecek sorunlar şunlardır:

• Koruma iletkeninin kopuk olması
• Makine gövde bağlantısının bulunmaması
• Pano topraklamasının eksik olması
• Ana topraklama barasında uygunsuzluk
• Korozyonlu bağlantılar
• Eksik eş potansiyel bağlantılar
• Uygunsuz iletken kesiti
• Proje ile saha arasında farklılık
• Koruma düzenlerinin açma koşullarının sağlanmaması

Sorunun kaynağı belirlenmeden yalnızca ilave elektrot çakılması doğru bir çözüm olmayabilir.

Onarım sonrasında süreklilik, topraklama ve gerekli diğer elektriksel ölçümler tekrarlanmalıdır.

PARATONER RAPORUNDA EKSİKLİK ÇIKARSA NE YAPILIR?

Yıldırımdan korunma sisteminde şu eksiklikler görülebilir:

• Yakalama ucunun hasarlı olması
• İniş iletkeninin kopması
• Bağlantıların gevşemesi
• Korozyon
• Test klemensine erişilememesi
• Topraklama bağlantısının zarar görmesi
• Eş potansiyel bağlantının eksik olması
• Çatı değişikliklerinin projeye işlenmemesi
• Güneş panellerinin koruma planında bulunmaması
• Aşırı gerilim koruma cihazının arızalı olması

Sistem yalnızca topraklama değeri üzerinden değerlendirilmemeli; proje, yakalama düzeni, iniş iletkenleri ve bağlantılar birlikte ele alınmalıdır.

RAPORDA PROJE EKSİKLİĞİ ÇIKARSA NE YAPILIR?

Elektrik, topraklama, yıldırımdan korunma, yangın ve havalandırma gibi bazı tesisatların kontrolünde proje aranır.

Proje bulunmuyorsa işletmenin;

• Mevcut tesisatı uzman personele inceletmesi
• İlgili düzenlemelere uygun proje hazırlatması
• Sahadaki tesisat ile projeyi uyumlu hale getirmesi
• Sonradan yapılan değişiklikleri projeye işletmesi
• Güncel projeyi teknik arşivde saklaması

gerekebilir.

İnternetten bulunan genel bir şema veya başka tesise ait proje kullanılamaz. Proje işletmenin mevcut sistemini göstermelidir.

RAPORDAKİ EKSİKLİKLER SİLİNEBİLİR VEYA DEĞİŞTİRİLEBİLİR Mİ?

Periyodik kontrol raporundaki gerçek saha bulguları, ekipmanı uygun göstermek amacıyla silinmemeli veya değiştirilmemelidir.

Raporda maddi bir yazım hatası varsa yetkili kişi tarafından uygun düzeltme süreci uygulanabilir. Ancak sahada tespit edilen teknik bir kusurun rapordan çıkarılması yerine kusur giderilmeli ve gerektiğinde yeniden kontrol yapılmalıdır.

İşletmenin uygun bir rapora değil, güvenli bir ekipmana ihtiyacı vardır.

PERİYODİK KONTROL RAPORU CEZA BELGESİ MİDİR?

Hayır. Periyodik kontrol raporu, ekipmanın kontrol tarihindeki teknik durumunu gösteren bir değerlendirme belgesidir.

Raporda kusur bulunması işletmeye riskleri düzeltme fırsatı verir.

Ancak belirlenen ağır kusurların göz ardı edilmesi, ekipmanın kullanılmaya devam edilmesi veya kontrol sürelerinin geçirilmesi iş kazası ve denetim durumlarında işletmenin sorumluluğunu artırabilir.

Rapor alındıktan sonra hiçbir işlem yapılmaması, periyodik kontrolün amacına ulaşmasını engeller.

KUSURLARIN GİDERİLDİĞİ NASIL BELGELENİR?

Yapılan düzeltmeler için şu kayıtlar tutulabilir:

• Bakım ve onarım formu
• İş emri
• Değiştirilen parça bilgileri
• Servis raporu
• Fatura veya irsaliye
• Öncesi ve sonrası fotoğrafları
• Elektriksel ölçüm sonuçları
• Kaynak ve onarım kayıtları
• Tahribatsız muayene raporu
• Yeniden kontrol raporu
• Ekipmanın devreye alma onayı

Belgelerde ekipman numarası ve seri numarası bulunması kayıtların doğru ekipmanla eşleştirilmesini kolaylaştırır.

SONRAKİ KONTROLDE ÖNCEKİ RAPOR NEDEN GÖSTERİLMELİDİR?

Önceki raporlar;

• Kusurların giderilme durumunu
• Ölçüm sonuçlarındaki değişimi
• Ekipmanın bakım geçmişini
• Tekrarlayan sorunları
• Yapılan onarımları
• Ekipmanın teknik gelişimini

değerlendirmeye yardımcı olur.

Önceki raporların kaybolması, ekipmanın geçmişinin izlenmesini zorlaştırır. Raporlar dijital ve fiziksel olarak arşivlenebilir.

PERİYODİK KONTROL RAPORLARINIZI TAKİP EDİN

Çok sayıda ekipmanı bulunan işletmelerde rapor ve kusur takibi için merkezi bir liste oluşturulması önerilir.

Listede şu bilgiler bulunabilir:

• Ekipman adı
• Ekipman numarası
• Seri numarası
• Son kontrol tarihi
• Rapor sonucu
• Kusur sayısı
• Ağır kusur durumu
• Düzeltmeden sorumlu bölüm
• Tamamlanma tarihi
• Yeniden kontrol tarihi
• Bir sonraki periyodik kontrol tarihi

Kontrol tarihinden önce otomatik hatırlatmalar oluşturulması gecikmeleri azaltabilir.

YENİDEN KONTROL VE PERİYODİK KONTROL İÇİN TEKLİF ALIN

Mevcut periyodik kontrol raporunuzda belirtilen kusurlar giderildiyse ekipmanın yeniden kontrol ihtiyacı değerlendirilebilir.

Teklif hazırlanabilmesi için aşağıdaki bilgileri paylaşabilirsiniz:

• Ekipmanın türü
• Ekipman adedi
• Marka, model ve seri numarası
• Mevcut periyodik kontrol raporu
• Belirlenen kusurlar
• Yapılan bakım ve onarım işlemleri
• Tesis adresi
• Talep edilen kontrol tarihi

Rapor ve yapılan düzeltmelere göre çalışma kapsamı planlanabilir.

ESKİŞEHİR VE TÜRKİYE GENELİNDE PERİYODİK KONTROL HİZMETİ

SMD Teknik; fabrikalar, üretim tesisleri, atölyeler, depolar, lojistik merkezleri ve ticari işletmeler için periyodik kontrol çalışmaları planlamaktadır.

Eskişehir merkezli olmak üzere Türkiye genelinde;

• Elektrik tesisatı kontrolleri
• Topraklama kontrolleri
• Yıldırımdan korunma sistemi kontrolleri
• Kaldırma ekipmanı kontrolleri
• Basınçlı kap kontrolleri
• Makine ve tezgâh kontrolleri
• Kusur sonrası yeniden kontrol planlaması
• Ekipman ve kontrol takvimi oluşturulması

için çalışma yapılabilir.

Birden fazla ekipmanı veya tesisi bulunan işletmeler için toplu saha programı oluşturulabilir.

PERİYODİK KONTROL VE YENİDEN KONTROL İÇİN SMD TEKNİK’TEN TEKLİF ALIN

İşletmenizdeki iş ekipmanlarının güncel durumunu değerlendirmek veya önceki raporda bulunan eksiklikler giderildikten sonra yeniden kontrol planlamak için SMD Teknik ile iletişime geçebilirsiniz.

Ekipman listenizi, mevcut raporları ve tesis bilgilerinizi paylaşarak işletmenize özel çalışma programı ve fiyat teklifi hazırlanmasını sağlayabilirsiniz.

SIK SORULAN SORULAR

Periyodik kontrol raporunda kusur çıkarsa ekipman hemen durdurulur mu?

Ağır kusur tespit edilen ekipman, kusur giderilmeden çalıştırılmamalıdır. Hafif kusurlar ise güncel kriterlerde belirtilen süre içerisinde giderilmelidir.

Hafif kusur ne zamana kadar giderilmelidir?

Güncel düzenlemeye göre hafif kusur, bir sonraki periyodik kontrol başlangıç tarihine kadar giderilmelidir. Giderilmemiş hafif kusur sonraki kontrolde ağır kusur olarak değerlendirilir.

Her raporda hafif ve ağır kusur sınıflandırması bulunur mu?

Hayır. Bu sınıflandırma, Bakanlık tarafından yayımlanan ekipmana özel kriterlerde hafif-ağır kusur ayrımı bulunan ekipmanlarda uygulanır.

Ağır kusurlu ekipman tamir edilince hemen kullanılabilir mi?

Kusurun ve yapılan onarımın niteliğine göre yeniden kontrol gerekebilir. Güvenli durum doğrulanmadan ekipman devreye alınmamalıdır.

Yeniden kontrol yeni bir rapor oluşturur mu?

Uygulanan yeniden kontrolün kapsamına göre sonuçların kayıt ve rapor haline getirilmesi gerekir. Süreç, ekipman ve kusurun niteliğine göre planlanır.

Bakım formu yeniden kontrol raporu yerine geçer mi?

Hayır. Bakım formu yapılan onarımı gösterir; ekipmanın periyodik kontrol şartlarını sağladığını tek başına kanıtlamaz.

Rapordaki eksiklik fotoğraf gönderilerek kapatılabilir mi?

Bazı basit düzeltmeler fotoğraf veya belgeyle izlenebilir. Ancak güvenlik fonksiyonunu, taşıyıcı yapıyı veya ölçüm sonucunu etkileyen kusurlarda saha kontrolü gerekebilir.

Kusurlu ekipmanın etiketi sökülebilir mi?

Ekipmanın kullanım durumunu gösteren uyarı ve etiketler yetkisiz kişilerce kaldırılmamalıdır. Ağır kusurlu ekipmanın yanlışlıkla kullanımını önleyecek tedbirler korunmalıdır.

Önceki raporlar ne kadar süre saklanmalıdır?

Periyodik kontrol raporları ekipmanın teknik geçmişinin izlenebilmesi ve denetimlerde sunulabilmesi için işletmenin kayıt sisteminde düzenli olarak saklanmalıdır.

Türkiye genelinde yeniden kontrol hizmeti veriliyor mu?

Evet. SMD Teknik, Eskişehir merkezli olmak üzere Türkiye genelindeki işletmeler için ekipmanın türüne ve mevcut rapora göre yeniden kontrol planlaması yapabilir.

RESMÎ KAYNAKLAR

T.C. Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı İş Ekipmanları:
https://isekipmanlari.csgb.gov.tr/

Güncel yönetmelik değişikliği hakkında Bakanlık bilgilendirmesi:
https://isekipmanlari.csgb.gov.tr/detay.aspx?d=1047

Bakanlık periyodik kontrol rapor ve kriter dokümanları:
https://isekipmanlari.csgb.gov.tr/dokumanlar.aspx