Topraklama Ölçümü ve Periyodik Kontrolü Neden Gereklidir?
21 Temmuz 2026
ESKİŞEHİR PERİYODİK KONTROL HİZMETİ: HANGİ İŞ EKİPMANLARI KONTROL EDİLİR?
Fabrikalarda, üretim tesislerinde, atölyelerde, depolarda ve şantiyelerde çok sayıda iş ekipmanı kullanılır.
Elektrik tesisatları, topraklama sistemleri, vinçler, forkliftler, caraskallar, kompresörler, hava tankları, kazanlar, makineler ve tezgâhlar zaman içerisinde çalışma koşullarından etkilenebilir.
Ekipmanın çalışıyor olması, güvenli ve teknik açıdan uygun durumda olduğu anlamına gelmez. Aşınma, korozyon, gevşek bağlantı, kapasite kaybı, mekanik hasar, elektriksel arıza veya güvenlik donanımlarındaki eksiklikler günlük kullanım sırasında fark edilmeyebilir.
Periyodik kontrol, iş ekipmanının belirlenen yöntemler kullanılarak incelenmesi, ölçülmesi, test edilmesi ve sonuçların raporlanması sürecidir.
Periyodik kontrol sırasında ekipmanın kullanım şartlarına uygunluğu, güvenlik donanımları, bağlantıları, koruma sistemleri ve teknik durumu değerlendirilir.
Kontrol sonucunda tespit edilen uygunsuzluklar raporda belirtilir. Böylece işletme gerekli bakım, onarım veya yenileme çalışmalarını planlayabilir.
SMD Teknik, Eskişehir merkezli olmak üzere Türkiye genelindeki fabrikalar, üretim tesisleri ve sanayi işletmeleri için ekipman türüne ve ilgili yetki kapsamına göre periyodik kontrol ve teknik raporlama hizmetleri sunmaktadır.
İŞ EKİPMANLARINIZ İÇİN PERİYODİK KONTROL TEKLİFİ ALIN
Kontrol edilecek ekipmanların türlerini, sayılarını, marka ve modellerini içeren listenizi paylaşarak işletmenize özel periyodik kontrol planı ve fiyat teklifi alabilirsiniz.
PERİYODİK KONTROL NEDİR?
Periyodik kontrol, iş ekipmanının güvenli şekilde kullanılmaya devam edilip edilemeyeceğinin belirli aralıklarla teknik olarak değerlendirilmesidir.
Kontrol sırasında ekipmanın türüne göre görsel inceleme, ölçüm, fonksiyon testi ve uygun test yöntemleri kullanılabilir.
Periyodik kontrol genel olarak şu aşamalardan oluşur:
• Ekipman bilgilerinin alınması
• Önceki raporların incelenmesi
• Bakım kayıtlarının değerlendirilmesi
• Ekipmanın tanımlanması
• Görsel kontrol
• Güvenlik donanımlarının kontrolü
• Elektriksel veya mekanik ölçümler
• Fonksiyon testleri
• Uygunluk değerlendirmesi
• Tespit edilen eksiklerin belirlenmesi
• Rapor hazırlanması
• Bir sonraki kontrol tarihinin belirlenmesi
Her ekipman için aynı kontrol yöntemi uygulanmaz. Elektrik tesisatı, vinç, forklift ve basınçlı hava tankının kontrol yöntemleri birbirinden farklıdır.
İŞ EKİPMANI NEDİR?
İş ekipmanı, işin gerçekleştirilmesi sırasında kullanılan makine, araç, tesisat veya donanımı ifade eder.
Bir işletmede iş ekipmanı olarak değerlendirilebilecek sistemlere şu örnekler verilebilir:
• Elektrik tesisatları
• Topraklama tesisatları
• Yıldırımdan korunma sistemleri
• Elektrik panoları
• Vinçler
• Caraskallar
• Forkliftler
• Transpaletler
• Yük platformları
• Araç kaldırma liftleri
• Kompresörler
• Hava tankları
• Kazanlar
• Hidroforlar
• Genleşme tankları
• Presler
• Torna ve freze tezgâhları
• Konveyörler
• Özel üretim makineleri
• Havalandırma sistemleri
• Endüstriyel kapılar
İşletmede bulunan bütün ekipmanların tek bir kontrol grubunda değerlendirilmesi doğru değildir. Her ekipman ilgili teknik kategoriye göre sınıflandırılmalıdır.
PERİYODİK KONTROL NEDEN YAPILIR?
İş ekipmanları çalışma sırasında yük, basınç, sıcaklık, titreşim, elektrik akımı, toz, nem ve çevresel etkilere maruz kalabilir.
Bu etkiler zaman içerisinde ekipmanın teknik özelliklerini ve güvenlik donanımlarını etkileyebilir.
Periyodik kontrolün amaçları şunlardır:
• Ekipmanın teknik durumunu değerlendirmek
• Görünmeyen veya fark edilmeyen uygunsuzlukları belirlemek
• Güvenlik donanımlarının çalışmasını kontrol etmek
• Bakım ve onarım ihtiyaçlarını tespit etmek
• Ekipman kayıtlarını güncel tutmak
• İş kazası risklerinin azaltılmasına katkı sağlamak
• İşverenin iş sağlığı ve güvenliği süreçlerini desteklemek
• Denetimlerde sunulabilecek teknik kayıt oluşturmak
• Bir sonraki kontrol tarihini takip etmek
• Ekipmanın güvenli kullanım şartlarını değerlendirmek
Periyodik kontrol, yalnızca denetim sırasında gösterilecek bir evrak olarak görülmemelidir. Kontrol sonucunda tespit edilen eksiklerin değerlendirilmesi ve gerekli çalışmaların yapılması gerekir.
BAKIM İLE PERİYODİK KONTROL AYNI ŞEY MİDİR?
Bakım ve periyodik kontrol birbirinden farklı işlemlerdir.
Bakım; ekipmanın çalışmasını sürdürmesi amacıyla yapılan temizlik, yağlama, ayar, parça değişimi, onarım ve benzeri çalışmaları kapsar.
Periyodik kontrol ise ekipmanın teknik ve güvenlik durumunun yetkili kişi tarafından incelenmesi, ölçülmesi, test edilmesi ve raporlanmasıdır.
Bakımı yapılmış bir ekipmanın periyodik kontrolü ayrıca gerekebilir. Benzer şekilde periyodik kontrolden geçen bir ekipmanda daha sonra bakım ihtiyacı oluşabilir.
Örnek olarak:
• Vincin halatının yağlanması bakım işlemidir.
• Halatın aşınma ve hasar açısından değerlendirilmesi periyodik kontrolün parçası olabilir.
• Kompresör filtresinin değiştirilmesi bakım işlemidir.
• Hava tankının teknik durumunun değerlendirilmesi periyodik kontroldür.
• Elektrik panosundaki fan filtresinin değiştirilmesi bakımdır.
• Elektrik tesisatının ölçüm ve testlerle değerlendirilmesi periyodik kontroldür.
Bakım kaydı, periyodik kontrol raporunun yerine geçmez.
PERİYODİK KONTROL İLE MUAYENE AYNI ŞEY MİDİR?
Uygulamada periyodik kontrol, periyodik muayene, iş ekipmanı kontrolü ve teknik kontrol ifadeleri birbiriyle yakın anlamlarda kullanılabilir.
Ancak yapılacak işlemin kapsamı ekipman türüne ve ilgili düzenlemelere göre belirlenmelidir.
Teklif alınırken yalnızca hizmetin adı değil, hangi ekipmanların hangi yöntemlerle kontrol edileceği ve nasıl raporlanacağı açıkça belirtilmelidir.
PERİYODİK KONTROLÜ KİM YAPABİLİR?
Periyodik kontroller, ilgili ekipman grubu için mevzuatta belirtilen meslek, eğitim, kayıt ve yetki şartlarını sağlayan kişiler tarafından gerçekleştirilmelidir.
Her mühendis veya teknik personel bütün ekipman gruplarının kontrolünü yapamaz.
Örneğin elektrik tesisatlarıyla kaldırma ekipmanlarının, basınçlı kapların ve makine tezgâhlarının kontrol yetkileri aynı olmayabilir.
Hizmet alınırken şu bilgiler kontrol edilmelidir:
• Kontrolü yapacak kişinin mesleği
• İlgili ekipman grubu için yetkisi
• EKİPNET kaydı
• Yetki veya kayıt numarası
• Kullanılacak ölçüm cihazları
• Cihazların kalibrasyon durumu
• Rapor formatı
• Kontrol kapsamı
• İmza ve doğrulama bilgileri
İş ekipmanlarının periyodik kontrollerini yapmaya yetkili kişilerin kayıt ve takibinde EKİPNET kullanılmaktadır.
EKİPNET NEDİR?
EKİPNET, iş ekipmanlarının periyodik kontrollerini yapmaya yetkili kişilerin kayıt ve takibi için kullanılan resmî sistemdir.
Periyodik kontrol hizmeti alınırken kontrolü yapacak kişinin ilgili ekipman grubu için gerekli yetki ve kayıt durumunun doğrulanması önemlidir.
EKİPNET kaydı bulunması tek başına kişinin bütün ekipmanları kontrol edebileceği anlamına gelmez. Kişinin mesleği, yetki alanı ve kontrol edeceği ekipman grubu birbiriyle uyumlu olmalıdır.
HANGİ İŞ EKİPMANLARI PERİYODİK KONTROLE TABİDİR?
İş ekipmanları teknik özelliklerine ve kullanım alanlarına göre farklı gruplarda değerlendirilir.
Başlıca kontrol grupları şunlardır:
• Elektrik tesisatları
• Topraklama tesisatları
• Yıldırımdan korunma sistemleri
• Kaldırma ve iletme ekipmanları
• Basınçlı kap ve tesisatlar
• Makine ve tezgâhlar
• Endüstriyel raf ve kapılar
• Havalandırma ve yangın tesisatları
• Yapı ve erişim ekipmanları
İşletmedeki ekipman listesi hazırlanırken marka, model, seri numarası, kapasite ve kullanım yeri gibi bilgiler kayıt altına alınmalıdır.
ELEKTRİK TESİSATI PERİYODİK KONTROLÜ
Elektrik tesisatı periyodik kontrolü, işletmenin elektrik altyapısının teknik ve güvenlik açısından değerlendirilmesini kapsar.
Kontrol kapsamında tesisin yapısına göre şu bölümler incelenebilir:
• Ana dağıtım panosu
• Tali dağıtım panoları
• Şalter ve sigortalar
• Kaçak akım koruma ekipmanları
• Kablolar
• Priz ve besleme hatları
• Koruma iletkenleri
• Topraklama bağlantıları
• Makine beslemeleri
• Acil durdurma sistemleri
• Pano etiketleri
• Açıkta bulunan iletken bölümler
• Geçici ve uygunsuz bağlantılar
• Elektrik projeleri
Kontrolün kapsamına göre görsel incelemelerle birlikte elektriksel ölçüm ve testler gerçekleştirilebilir.
Elektrik tesisatı kontrolü yalnızca panoların dışarıdan incelenmesi olarak düşünülmemelidir. Tesisin koruma düzeni, bağlantıları ve elektriksel değerleri birlikte değerlendirilmelidir.
TOPRAKLAMA TESİSATI PERİYODİK KONTROLÜ
Topraklama sistemi, elektrik arızalarında oluşabilecek tehlikeli gerilimlerin sınırlandırılmasına yardımcı olan temel koruma sistemlerinden biridir.
Topraklama kontrolünde tesisin yapısına göre şu noktalar değerlendirilebilir:
• Ana topraklama sistemi
• Elektrik panoları
• Makine gövdeleri
• Motorlar
• Metal konstrüksiyonlar
• Koruma iletkenleri
• Eş potansiyel bağlantılar
• Topraklama baraları
• Jeneratör
• Trafo
• Parafudr bağlantıları
• Yıldırımdan korunma sistemi
Ölçüm yöntemi tesisin yapısına, topraklama sistemine ve bağlantı koşullarına göre belirlenmelidir.
Tek bir noktadan yapılan ölçüm her zaman bütün tesis hakkında yeterli bilgi sağlamayabilir.
YILDIRIMDAN KORUNMA SİSTEMİ KONTROLÜ
Paratoner ve diğer yıldırımdan korunma sistemleri zaman içerisinde çevresel etkilerden zarar görebilir.
Kontrol sırasında sistemin yapısına göre şu bölümler incelenebilir:
• Yakalama uçları
• İniş iletkenleri
• Bağlantı elemanları
• Test klemensleri
• Topraklama bağlantıları
• Korozyon
• Fiziksel hasarlar
• Çatıdaki değişiklikler
• Yeni eklenen cihaz ve konstrüksiyonlar
• Koruma iletkenlerinin sürekliliği
Yıldırımdan korunma sistemi ile elektrik panolarında kullanılan parafudrlar farklı koruma görevlerine sahiptir. Her iki sistem de tesisin genel yıldırımdan korunma yaklaşımı içerisinde değerlendirilmelidir.
ELEKTRİKSEL KONTROLLER İÇİN TEKLİF ALIN
Elektrik tesisatı, topraklama ve yıldırımdan korunma sistemi kontrolleri için tesis bilgilerinizi, pano sayısını, trafo gücünü ve önceki raporlarınızı paylaşabilirsiniz.
KALDIRMA VE İLETME EKİPMANLARI PERİYODİK KONTROLÜ
Yük veya insan kaldırmak ve taşımak amacıyla kullanılan ekipmanlar kaldırma ve iletme ekipmanları grubunda değerlendirilebilir.
Bu grupta şu ekipmanlar bulunabilir:
• Köprülü vinç
• Portal vinç
• Pergel vinç
• Monoray vinç
• Mobil vinç
• Caraskal
• Forklift
• Transpalet
• Yük platformu
• Araç kaldırma lifti
• Makaslı platform
• Personel yükseltici platform
• İnşaat asansörü
• Kaldırma aksesuarları
Kontrol kapsamında ekipmanın türüne göre şu bölümler değerlendirilebilir:
• Taşıyıcı konstrüksiyon
• Halatlar
• Zincirler
• Kancalar
• Tamburlar
• Makaralar
• Fren sistemi
• Sınırlandırıcılar
• Kumanda sistemi
• Acil durdurma
• Uyarı sistemleri
• Kapasite etiketi
• Bağlantı elemanları
• Hidrolik sistem
• Elektrik sistemi
• Fonksiyon testleri
Gerekli testlerin nasıl yapılacağı ekipmanın türüne, kapasitesine, standardına ve kullanım şartlarına göre belirlenmelidir.
VİNÇ PERİYODİK KONTROLÜ
Vinçler ağır yüklerin kaldırılması ve taşınması için kullanılır.
Kontrol sırasında vincin türüne göre şu noktalar incelenebilir:
• Köprü ve taşıyıcı yapı
• Raylar
• Yürüme mekanizması
• Kaldırma mekanizması
• Halat veya zincir
• Kanca
• Frenler
• Sınır anahtarları
• Kumanda cihazları
• Acil durdurma
• Sesli ve ışıklı uyarılar
• Kapasite bilgileri
• Elektrik bağlantıları
• Operatör erişimi
Kontrol öncesinde vincin kapasite etiketi, önceki raporu, bakım kayıtları ve kullanım bilgileri hazır bulundurulmalıdır.
FORKLİFT PERİYODİK KONTROLÜ
Forkliftler fabrikalarda ve depolarda malzeme kaldırma ve taşıma amacıyla yaygın olarak kullanılır.
Kontrol sırasında ekipmanın yapısına göre şu bölümler değerlendirilebilir:
• Çatallar
• Mast sistemi
• Zincirler
• Hidrolik sistem
• Frenler
• Direksiyon
• Lastikler
• Operatör koruma yapısı
• Emniyet kemeri
• Sesli uyarı
• Aydınlatma
• Geri vites ikazı
• Kapasite etiketi
• Kumandalar
• Akü veya yakıt sistemi
Forklift kontrolü, operatörün günlük kullanım öncesi kontrolünün ve düzenli bakımın yerine geçmez.
CARASKAL PERİYODİK KONTROLÜ
Caraskallar sabit veya hareketli sistemlerde yük kaldırmak amacıyla kullanılabilir.
Kontrol sırasında şu bölümler incelenebilir:
• Taşıyıcı bağlantı
• Zincir veya halat
• Kanca
• Mandal
• Fren sistemi
• Kumanda sistemi
• Acil durdurma
• Sınır anahtarları
• Kapasite etiketi
• Elektrik kabloları
• Fiziksel hasarlar
• Fonksiyonlar
Caraskalın bağlı olduğu taşıyıcı konstrüksiyon da kullanım güvenliği açısından önemlidir.
BASINÇLI KAPLARIN PERİYODİK KONTROLÜ
Basınç altında çalışan ekipmanlarda gövde, bağlantılar ve güvenlik donanımları zaman içerisinde aşınma, korozyon ve çalışma şartlarından etkilenebilir.
Basınçlı kap ve tesisatlara şu örnekler verilebilir:
• Hava tankları
• Kompresörler
• Buhar kazanları
• Sıcak su kazanları
• Kızgın yağ kazanları
• Hidroforlar
• Genleşme tankları
• Otoklavlar
• Boylerler
• Basınçlı proses kapları
• Basınçlı gaz tankları
Kontrol sırasında ekipmanın türüne göre şu bilgiler değerlendirilebilir:
• Ekipman etiketi
• Seri numarası
• Üretim bilgileri
• Çalışma basıncı
• Gövde durumu
• Korozyon
• Kaynak bölgeleri
• Bağlantılar
• Emniyet ventili
• Manometre
• Tahliye sistemi
• Kontrol ve kumanda sistemi
• Önceki raporlar
• Bakım kayıtları
Uygulanacak test yöntemi ekipmanın teknik özelliklerine ve güvenli test koşullarına göre belirlenmelidir.
KOMPRESÖR VE HAVA TANKI KONTROLÜ
Kompresör sistemi yalnızca kompresör ünitesinden oluşmaz.
Sistemde şu ekipmanlar bulunabilir:
• Kompresör
• Hava tankı
• Boru tesisatı
• Emniyet ventili
• Manometre
• Basınç şalteri
• Kurutucu
• Filtreler
• Tahliye sistemi
• Elektrik panosu
Hava tankının etiketi, çalışma basıncı, hacmi ve seri numarası kontrol öncesinde belirlenmelidir.
Kompresör bakımının yapılmış olması, hava tankının periyodik kontrolünün gerçekleştirildiği anlamına gelmez.
KAZANLARIN PERİYODİK KONTROLÜ
Basınç ve sıcaklık altında çalışan kazanlar teknik özelliklerine göre kontrol edilmelidir.
Kontrol sırasında sistemin yapısına göre şu bölümler değerlendirilebilir:
• Kazan gövdesi
• Bağlantılar
• Emniyet ventilleri
• Manometreler
• Seviye göstergeleri
• Kumanda ve emniyet sistemleri
• Yakma sistemi
• Boru tesisatı
• Korozyon
• Sızıntılar
• İşletme kayıtları
• Bakım kayıtları
Kazan kontrolü öncesinde ekipmanın güvenli şekilde hazırlanması, erişim sağlanması ve gerekli işletme bilgilerinin sunulması gerekir.
BASINÇLI KAP VE KALDIRMA EKİPMANLARI İÇİN TEKLİF ALIN
Vinç, forklift, caraskal, kompresör, hava tankı ve diğer ekipmanların marka, model, kapasite ve sayılarını içeren listenizi paylaşarak kontrol planı oluşturabilirsiniz.
MAKİNE VE TEZGÂHLARIN PERİYODİK KONTROLÜ
Üretimde kullanılan makineler ve tezgâhlar hareketli parçalar, kesici yüzeyler, yüksek basınç, sıcaklık ve elektrik enerjisi gibi riskler içerebilir.
Kontrol kapsamında makinenin türüne göre şu bölümler değerlendirilebilir:
• Koruyucular
• Acil durdurma sistemi
• Kumanda cihazları
• Çift el kumanda sistemi
• Kapı emniyet anahtarları
• Işık bariyerleri
• Elektrik panosu
• Topraklama bağlantıları
• Hidrolik ve pnömatik sistemler
• Hareketli parçalar
• Uyarı işaretleri
• Operatör erişimi
• Bakım noktaları
• Sızıntılar
• Fiziksel hasarlar
Makine kontrolü ile makinenin üretim kalitesine yönelik hassasiyet veya kalibrasyon kontrolü birbirinden farklıdır.
PRESLERİN PERİYODİK KONTROLÜ
Preslerde kalıp bölgesi, hareketli parçalar ve yüksek kuvvet nedeniyle güvenlik donanımları önemlidir.
Kontrol sırasında presin türüne göre şu noktalar değerlendirilebilir:
• Acil durdurma
• Çift el kumanda
• Işık bariyeri
• Koruyucular
• Kalıp bölgesi
• Fren ve kavrama sistemi
• Hidrolik sistem
• Basınç göstergeleri
• Sızıntılar
• Kumanda sistemi
• Elektrik panosu
• Operatör erişimi
• Uyarı işaretleri
Makinede güvenlik sistemlerinin devre dışı bırakılması ciddi risk oluşturabilir.
HAVALANDIRMA VE YANGIN TESİSATLARI
İşletmenin yapısına göre havalandırma ve yangın tesisatları da kontrol ve test kapsamına girebilir.
Bu sistemlere şu örnekler verilebilir:
• Genel havalandırma
• Lokal emiş sistemleri
• Toz toplama sistemleri
• Yangın pompaları
• Yangın dolapları
• Hidrant sistemleri
• Sprinkler tesisatı
• Alarm ve algılama sistemleri
Kontrol yöntemi sistemin türüne, kullanım amacına ve ilgili teknik düzenlemelere göre belirlenmelidir.
PERİYODİK KONTROL SÜRELERİ NASIL BELİRLENİR?
İş ekipmanlarının kontrol süreleri ekipman türüne göre değişebilir.
Kontrol aralığı belirlenirken şu bilgiler birlikte değerlendirilmelidir:
• İlgili mevzuat
• Ekipmana ait standartlar
• Üretici talimatları
• Ekipmanın kullanım sıklığı
• Çalışma ortamı
• Risk değerlendirmesi
• Önceki kontrol sonuçları
• Büyük bakım veya onarım
• Ekipmanda yapılan değişiklikler
• Uzun süre kullanılmama
• Kaza veya hasar
• Yer değişikliği
Bütün ekipmanlar için tek bir kontrol süresi verilmesi doğru değildir.
İşletme, ekipman envanteri üzerinden kontrol tarihlerini takip etmeli ve bir kontrol takvimi oluşturmalıdır.
PERİYODİK KONTROL ZAMANI GELMEDEN ÖNCE NE YAPILMALIDIR?
Kontrol tarihi yaklaşmadan önce ekipman listesi ve önceki raporlar incelenmelidir.
Şu hazırlıklar yapılabilir:
• Ekipman envanterinin güncellenmesi
• Marka ve modellerin kontrol edilmesi
• Seri numaralarının belirlenmesi
• Kapasite bilgilerinin kaydedilmesi
• Önceki raporların hazırlanması
• Bakım kayıtlarının tamamlanması
• Kontrol alanına erişim sağlanması
• Yetkili operatörün hazır bulunması
• Gerekli enerji kesintisinin planlanması
• Üretim programının düzenlenmesi
• Test için gerekli hazırlıkların yapılması
• Kontrol edilecek ekipmanların temizlenmesi
• Eksik etiketlerin tamamlanması
Kontrol günü ekipmana ulaşılamaması veya gerekli hazırlıkların yapılmaması kontrolün tamamlanmasını engelleyebilir.
PERİYODİK KONTROL ÖNCESİ EKİPMAN LİSTESİ NASIL HAZIRLANIR?
Ekipman listesinde mümkünse şu bilgiler bulunmalıdır:
• Ekipman adı
• Ekipman grubu
• Marka
• Model
• Seri numarası
• Üretim yılı
• Kapasite
• Çalışma basıncı
• Bulunduğu bölüm
• Önceki kontrol tarihi
• Sonraki kontrol tarihi
• Bakım durumu
• Operatör bilgisi
• Ekipman fotoğrafı
Liste tablo biçiminde hazırlanarak periyodik kontrol teklifiyle birlikte gönderilebilir.
PERİYODİK KONTROL SIRASINDA ÜRETİM DURUR MU?
Bazı kontroller üretim devam ederken gerçekleştirilebilirken bazı ekipmanların güvenli şekilde durdurulması veya enerjisinin kesilmesi gerekebilir.
Üretime etkisi ekipman türüne ve kontrol yöntemine göre değişir.
Kontrol öncesinde şu konular planlanmalıdır:
• Ekipmanın durdurulacağı saat
• Enerji kesintisi
• Kilitleme ve etiketleme
• Operatör desteği
• Kontrol alanının boşaltılması
• Test için hazırlanacak yük
• Basınçlı sistemlerin durumu
• Elektrik panolarına erişim
• Üretim sıralaması
• Yeniden devreye alma
Çok sayıda ekipman bulunan fabrikalarda kontroller bölümler halinde planlanabilir.
PERİYODİK KONTROL RAPORUNDA HANGİ BİLGİLER BULUNUR?
Rapor formatı ekipman türüne ve güncel düzenlemelere göre değişebilir.
Genel olarak şu bilgiler bulunabilir:
• İşletme bilgileri
• Kontrol yeri
• Ekipman bilgileri
• Marka ve model
• Seri numarası
• Kapasite
• Kontrol tarihi
• Kullanılan yöntemler
• Ölçüm cihazları
• Kontrol sonuçları
• Tespit edilen uygunsuzluklar
• Değerlendirme
• Bir sonraki kontrol tarihi
• Kontrolü yapan kişinin bilgileri
• Yetki ve kayıt bilgileri
• İmza veya elektronik doğrulama bilgileri
Rapordaki ekipman bilgilerinin sahadaki ekipman etiketiyle uyumlu olması gerekir.
PERİYODİK KONTROL RAPORUNDA EKSİK ÇIKARSA NE OLUR?
Kontrol sırasında uygunsuzluk tespit edilmesi sürecin sona erdiği anlamına gelmez.
Raporda belirtilen eksikler işletme tarafından değerlendirilir ve gerekli bakım, onarım veya yenileme çalışmaları planlanır.
Tespit edilebilecek uygunsuzluklara şu örnekler verilebilir:
• Hasarlı halat veya zincir
• Çalışmayan sınır anahtarı
• Eksik acil durdurma
• Gevşek elektrik bağlantıları
• Yetersiz topraklama
• Arızalı emniyet ventili
• Okunmayan ekipman etiketi
• Korozyon
• Koruyucu eksikliği
• Uygun olmayan kumanda sistemi
• Elektrik panosundaki açık iletken bölümler
• Eksik bakım kayıtları
Eksiklerin giderilmesi bakım veya onarım işlemidir. Gerekli durumlarda ekipmanın yeniden kontrol edilmesi ayrıca planlanabilir.
PERİYODİK KONTROL RAPORU BAKIM FİRMASI TARAFINDAN DÜZELTİLEBİLİR Mİ?
Bakım firması raporda belirtilen eksiklerin giderilmesine yönelik çalışma yapabilir.
Ancak bakım yapılması, önceki periyodik kontrol raporunun bakım firması tarafından değiştirilmesi anlamına gelmez.
Yapılan bakım ve onarım işlemleri kayıt altına alınmalı; gerekli görülürse ekipman yeniden kontrol edilmelidir.
Kontrol ve bakım süreçlerinin birbirinden ayrı şekilde belgelenmesi daha doğru olur.
PERİYODİK KONTROL RAPORLARI NASIL SAKLANMALIDIR?
Raporların kaybolmaması ve denetim sırasında kolayca sunulabilmesi için düzenli bir dosyalama sistemi oluşturulmalıdır.
Her ekipman için şu belgeler birlikte saklanabilir:
• Periyodik kontrol raporu
• Bakım kayıtları
• Kullanım kılavuzu
• Uygunluk belgeleri
• Teknik proje
• Önceki raporlar
• Onarım kayıtları
• Ekipman fotoğrafları
• Operatör kayıtları
• Kontrol takvimi
Belgeler fiziksel ve dijital olarak ekipman koduyla dosyalanabilir.
PERİYODİK KONTROL FİYATLARI NASIL BELİRLENİR?
Periyodik kontrol fiyatları sabit olmayıp işletmenin ekipman listesine ve saha koşullarına göre belirlenir.
Fiyatı etkileyen başlıca unsurlar şunlardır:
• Ekipman grubu
• Ekipman sayısı
• Marka ve modeller
• Kapasiteler
• Tesis sayısı
• İşletmenin bulunduğu şehir
• Ekipmanların tesisteki konumu
• Yüksekte çalışma ihtiyacı
• Enerji kesintisi
• Test hazırlıkları
• Üretim programı
• Raporlama kapsamı
• Ulaşım
• Kontrolün tamamlanacağı süre
Net teklif hazırlanabilmesi için ekipman listesinin gönderilmesi gerekir.
PERİYODİK KONTROL TEKLİFİ İÇİN HANGİ BİLGİLER GEREKLİDİR?
Teklif hazırlanabilmesi için mümkünse şu bilgiler paylaşılmalıdır:
• Firma adı
• Tesis adresi
• İletişim bilgileri
• Ekipman grupları
• Ekipman sayıları
• Marka ve modeller
• Seri numaraları
• Kapasiteler
• Önceki kontrol tarihleri
• Önceki raporlar
• Ekipman fotoğrafları
• Kontrol talep edilen tarih
• Üretimin durdurulabileceği zaman
• Özel saha koşulları
• Yüksekte çalışma ihtiyacı
• Birden fazla tesis bulunup bulunmadığı
Bütün ekipman bilgileri hazır değilse ilk aşamada ekipman adları ve yaklaşık sayılar gönderilebilir.
PERİYODİK KONTROL FİRMASI SEÇERKEN NELERE DİKKAT EDİLMELİDİR?
Hizmet alınacak firma veya kontrol personeli belirlenirken yalnızca toplam fiyat değerlendirilmemelidir.
Şu konular kontrol edilmelidir:
• İlgili ekipman grubundaki yetki
• EKİPNET kayıt durumu
• Kontrolü yapacak kişinin mesleği
• Kullanılacak kontrol yöntemleri
• Ölçüm cihazları
• Kalibrasyon belgeleri
• Rapor formatı
• Kontrol kapsamı
• Ekipmanların doğru tanımlanması
• Rapor teslim süresi
• Tespitlerin açık şekilde yazılması
• Elektronik doğrulama veya imza bilgileri
Farklı ekipman gruplarının kontrolleri farklı uzmanlıklar gerektirebilir. Teklifte hangi ekipmanı hangi yetkili kişinin kontrol edeceği açıkça belirtilmelidir.
ESKİŞEHİR PERİYODİK KONTROL HİZMETİ
Eskişehir Organize Sanayi Bölgesi ve çevresindeki fabrikalarda elektrik tesisatları, kaldırma ekipmanları, basınçlı kaplar ve üretim makineleri yoğun şekilde kullanılmaktadır.
İşletmelerde ekipman envanteri hazırlanarak kontrol tarihleri düzenli biçimde takip edilmelidir.
Özellikle şu işletmeler için toplu kontrol planı oluşturulabilir:
• Fabrikalar
• Makine üreticileri
• Metal işleme tesisleri
• Kaynaklı imalat tesisleri
• Depolar
• Lojistik merkezleri
• Atölyeler
• Gıda üretim tesisleri
• İnşaat ve şantiyeler
• Tarım işletmeleri
• Ticari işletmeler
• Enerji tesisleri
Kontroller üretim programını mümkün olduğunca az etkileyecek biçimde bölümler ve ekipman grupları halinde planlanabilir.
ESKİŞEHİR MERKEZLİ TÜRKİYE GENELİNDE PERİYODİK KONTROL
SMD Teknik, Eskişehir merkezli olmak üzere Türkiye genelindeki fabrikalar, üretim tesisleri ve sanayi kuruluşları için ekipman türü ve yetki kapsamına göre periyodik kontrol hizmetleri sunmaktadır.
Hizmet kapsamı işletmenin ekipman envanterine göre planlanabilir.
Kontrol grupları proje ve yetki kapsamına göre şunları içerebilir:
• Elektrik tesisatı kontrolleri
• Topraklama ölçümleri
• Yıldırımdan korunma sistemi kontrolleri
• Kaldırma ve iletme ekipmanları
• Basınçlı kap ve tesisatlar
• Makine ve tezgâhlar
• Teknik ölçüm ve raporlama
• Kontrol takvimi oluşturulması
• Önceki raporların değerlendirilmesi
Çok sayıda ekipman veya birden fazla tesisi bulunan işletmeler için toplu kontrol planı hazırlanabilir.
SMD TEKNİK PERİYODİK KONTROL HİZMETİ
SMD Teknik; elektrik, mekanik, otomasyon ve makina sistemleri alanlarında mühendislik ve üretim çözümleri sunmaktadır.
Periyodik kontrol sürecinde öncelikle işletmenin ekipman listesi değerlendirilir. Ekipmanlar teknik gruplara ayrılır ve ilgili yetki kapsamına göre kontrol planı oluşturulur.
Kontrol öncesinde tesisin üretim programı, ekipmanlara erişim, enerji kesintisi ve gerekli saha hazırlıkları belirlenir.
Kontrol sonucunda ekipman bilgileri, ölçüm ve test sonuçları, tespit edilen uygunsuzluklar ve değerlendirmeler raporlanır.
SMD Teknik, Eskişehir merkezli olmak üzere Türkiye genelindeki fabrika ve sanayi işletmelerine hizmet sunmaktadır.
PERİYODİK KONTROL VE RAPORLAMA İÇİN TEKLİF ALIN
İşletmenizdeki ekipmanların adlarını, sayılarını, kapasitelerini ve önceki raporlarını paylaşarak periyodik kontrol kapsamının belirlenmesini ve projenize özel teklif hazırlanmasını sağlayabilirsiniz.
SIK SORULAN SORULAR
Periyodik kontrol nedir?
Periyodik kontrol, iş ekipmanının teknik ve güvenlik durumunun belirlenen aralıklarla incelenmesi, ölçülmesi, test edilmesi ve sonuçların raporlanmasıdır.
Bakım ile periyodik kontrol aynı şey midir?
Hayır. Bakım ekipmanın çalışmasını sürdürmesi için yapılan işlemleri, periyodik kontrol ise teknik durumunun değerlendirilerek raporlanmasını kapsar.
Hangi iş ekipmanları periyodik kontrol edilir?
Elektrik tesisatları, topraklama ve yıldırımdan korunma sistemleri, kaldırma ekipmanları, basınçlı kaplar, makineler ve farklı tesisatlar ilgili düzenlemeler kapsamında kontrol edilebilir.
Periyodik kontrolü kim yapabilir?
Kontroller, ilgili ekipman grubu için gerekli meslek, eğitim, kayıt ve yetki şartlarını sağlayan kişiler tarafından yapılmalıdır.
EKİPNET nedir?
EKİPNET, iş ekipmanlarının periyodik kontrollerini yapmaya yetkili kişilerin kayıt ve takibinde kullanılan resmî sistemdir.
Bütün ekipmanları aynı kişi kontrol edebilir mi?
Her ekipman grubunun yetki ve meslek şartları farklı olabilir. Bir kişinin bütün ekipman gruplarında otomatik olarak yetkili olduğu düşünülmemelidir.
Periyodik kontrol süresi ne kadardır?
Kontrol aralığı ekipman türüne, ilgili mevzuata, standartlara, üretici bilgilerine, kullanım şartlarına ve risk değerlendirmesine göre belirlenir.
Periyodik kontrol raporunda eksik çıkarsa ne olur?
Tespit edilen uygunsuzluklar değerlendirilir ve gerekli bakım, onarım veya yenileme çalışmaları yapılır. Gerekli durumda ekipman yeniden kontrol edilebilir.
Periyodik kontrol fiyatı ne kadar?
Fiyat; ekipman türüne, sayısına, kapasitesine, tesis konumuna, saha şartlarına ve raporlama kapsamına göre belirlenir.
SMD Teknik hangi bölgelere hizmet veriyor?
SMD Teknik, Eskişehir merkezli olmak üzere Türkiye genelindeki fabrikalar, üretim tesisleri ve sanayi işletmeleri için ekipman türü ve yetki kapsamına göre periyodik kontrol hizmeti sunmaktadır.
İletişim
SMD Teknik
Adres: 75. Yıl OSB, 2007. Cadde No: 23, Odunpazarı / Eskişehir
Telefon: 0 534 381 99 85
E-posta: info@smdteknik.com
Instagram hesabımızı ziyaret edin
