İş Ekipmanları Periyodik Kontrol Fiyatları Nasıl Belirlenir?
21 Temmuz 2026
OTOMASYON PANOSU İMALATI: PLC VE HMI KONTROLLÜ SİSTEMLER
Fabrikalarda, üretim hatlarında ve endüstriyel makinelerde birçok işlemin belirli bir sırayla, güvenli ve kontrollü şekilde gerçekleştirilmesi gerekir.
Motorların çalıştırılması, sensörlerden bilgi alınması, valflerin kontrol edilmesi, sıcaklık ve basınç değerlerinin takip edilmesi, üretim reçetelerinin uygulanması ve arızaların operatöre bildirilmesi otomasyon sistemi üzerinden yönetilebilir.
Bu sistemlerin elektrik ve kontrol ekipmanları otomasyon panosu içerisinde bir araya getirilir.
Otomasyon panosu yalnızca PLC’nin ve birkaç rölenin yerleştirildiği bir elektrik panosu değildir. Makinenin çalışma senaryosu, saha ekipmanları, giriş ve çıkış sayıları, motorlar, sürücüler, haberleşme altyapısı, emniyet sistemi ve operatör ihtiyaçları birlikte değerlendirilmelidir.
SMD Teknik, Eskişehir merkezli olmak üzere Türkiye genelindeki fabrikalar, üretim tesisleri, makine üreticileri ve sanayi kuruluşları için projeye özel otomasyon panosu çözümleri sunmaktadır.
OTOMASYON PANOSU İMALATI İÇİN TEKLİF ALIN
Makinenizin çalışma senaryosunu, motor listesini, sensör bilgilerini veya mevcut otomasyon panosunun fotoğraflarını paylaşarak projenize özel otomasyon panosu imalat teklifi alabilirsiniz.
OTOMASYON PANOSU NEDİR?
Otomasyon panosu, makine ve üretim süreçlerinin otomatik şekilde kontrol edilmesini sağlayan elektrik ve elektronik ekipmanların bulunduğu panodur.
Otomasyon panosu içerisinde kullanım amacına göre şu ekipmanlar bulunabilir:
• Ana şalter
• Otomatik sigortalar
• Güç kaynakları
• PLC
• Dijital giriş ve çıkış modülleri
• Analog giriş ve çıkış modülleri
• HMI operatör paneli
• Frekans konvertörleri
• Servo sürücüler
• Yumuşak yol vericiler
• Kontaktörler
• Motor koruma şalterleri
• Termik röleler
• Ara röleler
• Güvenlik röleleri
• Haberleşme ekipmanları
• Ethernet switch
• Sinyal dönüştürücüler
• İzolasyon modülleri
• Klemensler
• Butonlar
• Seçici anahtarlar
• Sinyal lambaları
• Fan ve filtre sistemleri
• Pano kliması
Kullanılacak ekipmanlar, makinenin veya üretim hattının gerçek çalışma ihtiyacına göre belirlenmelidir.
OTOMASYON PANOSU NE İŞE YARAR?
Otomasyon panosu, saha ekipmanlarından gelen bilgileri değerlendirerek makinenin veya üretim hattının belirlenen senaryoya göre çalışmasını sağlar.
Otomasyon panosunun görevleri arasında şunlar bulunabilir:
• Motorları çalıştırmak ve durdurmak
• Sensörlerden bilgi almak
• Valfleri kontrol etmek
• Sıcaklık değerlerini izlemek
• Basınç değerlerini takip etmek
• Seviye kontrolü yapmak
• Motor hızlarını ayarlamak
• Üretim adımlarını sırayla çalıştırmak
• Operatör komutlarını uygulamak
• Alarm ve arıza bilgilerini göstermek
• Üretim reçetelerini yönetmek
• Üretim verilerini kaydetmek
• Enerji tüketimini izlemek
• Merkezi sistemlerle haberleşmek
• Uzaktan takip imkânı sağlamak
Otomasyon sisteminin kapsamı, işletmenin üretim yapısına ve makinenin çalışma senaryosuna göre değişir.
OTOMASYON PANOSU HANGİ ALANLARDA KULLANILIR?
Otomasyon panoları, tekrarlanan veya belirli bir sırayla gerçekleştirilmesi gereken işlemlerin bulunduğu birçok endüstriyel alanda kullanılabilir.
Başlıca kullanım alanları şunlardır:
• Üretim makineleri
• Montaj hatları
• Konveyör sistemleri
• Paketleme makineleri
• Dolum makineleri
• Kesim makineleri
• Kaynak makineleri
• Pres sistemleri
• Pompa istasyonları
• Kompresör sistemleri
• Havalandırma sistemleri
• Isıtma ve soğutma sistemleri
• Fırınlar
• Karıştırıcılar
• Dozajlama sistemleri
• Arıtma tesisleri
• Tarım makineleri
• İnşaat makineleri
• Özel makine sistemleri
• Fabrika yardımcı tesisleri
Her uygulamanın giriş, çıkış, motor, sensör ve kontrol ihtiyacı farklıdır. Otomasyon panosu bu ihtiyaçlara göre projelendirilmelidir.
PLC NEDİR?
PLC, endüstriyel makineleri ve üretim süreçlerini kontrol etmek için kullanılan programlanabilir kontrol cihazıdır.
Sensörlerden, butonlardan ve diğer saha ekipmanlarından aldığı bilgileri hazırlanmış programa göre değerlendirir. Ardından motorlara, kontaktörlere, valflere, sürücülere ve diğer çıkış ekipmanlarına komut gönderir.
PLC üzerinden şu işlemler gerçekleştirilebilir:
• Çalışma sırasını yönetmek
• Motorları kontrol etmek
• Sensör bilgilerini değerlendirmek
• Zamanlama yapmak
• Sayma işlemleri gerçekleştirmek
• Sıcaklık ve basınç değerlerini işlemek
• Alarm oluşturmak
• HMI ile haberleşmek
• Sürücüleri kontrol etmek
• Üretim verilerini başka sistemlere aktarmak
• Manuel ve otomatik çalışma modlarını yönetmek
• Emniyet sistemlerinden gelen bilgileri takip etmek
PLC’nin markası ve modeli belirlenirken yalnızca fiyat dikkate alınmamalıdır. Giriş ve çıkış kapasitesi, haberleşme özellikleri, programlama altyapısı ve yedek parça bulunabilirliği birlikte değerlendirilmelidir.
PLC SEÇİMİ NASIL YAPILIR?
PLC seçimi yapılırken makinenin veya üretim hattının ihtiyaçları belirlenmelidir.
Seçim sırasında şu bilgiler dikkate alınabilir:
• Dijital giriş sayısı
• Dijital çıkış sayısı
• Analog giriş sayısı
• Analog çıkış sayısı
• Hızlı sayıcı ihtiyacı
• Darbe çıkışı ihtiyacı
• Servo kontrolü
• Hareket kontrolü
• Haberleşme protokolleri
• Uzak giriş ve çıkış modülleri
• HMI bağlantısı
• SCADA bağlantısı
• Veri kayıt ihtiyacı
• Uzaktan erişim
• Yedek giriş ve çıkış ihtiyacı
• Gelecekte yapılacak genişlemeler
PLC kapasitesinin yalnızca mevcut giriş ve çıkış sayısına göre tamamen dolu seçilmesi ileride yapılacak ilaveleri zorlaştırabilir.
Projede makul sayıda yedek giriş ve çıkış bırakılması değerlendirilebilir.
DİJİTAL GİRİŞ VE ÇIKIŞ NEDİR?
Dijital girişler, sistemdeki açık-kapalı veya var-yok durumlarını PLC’ye iletir.
Dijital giriş örnekleri şunlardır:
• Başlatma butonu
• Durdurma butonu
• Acil durdurma bilgisi
• Sınır anahtarı
• Yaklaşım sensörü
• Kapı emniyet anahtarı
• Motor çalışıyor bilgisi
• Motor arıza bilgisi
• Seviye şalteri
• Basınç şalteri
• Termik röle bilgisi
Dijital çıkışlar ise PLC’nin saha ekipmanlarına gönderdiği açma-kapama komutlarıdır.
Dijital çıkış örnekleri şunlardır:
• Kontaktör çalıştırma
• Valf açma
• Sinyal lambası
• Alarm sireni
• Röle kontrolü
• Pompa çalıştırma
• Fan çalıştırma
• Kilit açma
• Fren kontrolü
Giriş ve çıkış listesi hazırlanırken her sinyalin adı, görevi ve elektriksel özelliği açıkça belirtilmelidir.
ANALOG GİRİŞ VE ÇIKIŞ NEDİR?
Analog sinyaller, yalnızca açık veya kapalı bilgisi yerine değişken bir ölçüm değerini taşır.
Analog girişler üzerinden şu değerler alınabilir:
• Sıcaklık
• Basınç
• Seviye
• Debi
• Nem
• Ağırlık
• Akım
• Gerilim
• Hız
• Konum
Analog çıkışlar ise sürücü, kontrol valfi veya benzeri ekipmanlara değişken kontrol sinyali göndermek için kullanılabilir.
Analog sinyal uygulamalarında şu konular önemlidir:
• Sinyal türü
• Ölçüm aralığı
• Sensör beslemesi
• Kablo ekranlaması
• Elektriksel parazit
• Topraklama
• PLC modülüyle uyumluluk
• Ölçeklendirme
• Kalibrasyon
• Alarm sınırları
Analog sinyaller güç kablolarından kaynaklanan elektriksel etkilerden korunacak şekilde taşınmalıdır.
HMI NEDİR?
HMI, operatörün makine veya üretim hattıyla iletişim kurmasını sağlayan dokunmatik veya tuşlu kontrol ekranıdır.
Operatör HMI üzerinden sistemi izleyebilir, izin verilen ayarları değiştirebilir ve alarm bilgilerini görebilir.
HMI ekranında proje kapsamına göre şu sayfalar bulunabilir:
• Ana çalışma ekranı
• Manuel kontrol ekranı
• Otomatik çalışma ekranı
• Motor durumları
• Sensör değerleri
• Sıcaklık ve basınç değerleri
• Üretim sayacı
• Reçete ekranı
• Ayar ekranı
• Alarm ekranı
• Alarm geçmişi
• Bakım ekranı
• Kullanıcı giriş ekranı
• Enerji tüketim ekranı
• Sistem şeması
HMI ekranları operatörün anlayabileceği açık ve sade bir yapıda hazırlanmalıdır. Gereksiz bilgi yoğunluğu kullanım sırasında hata yapılmasına neden olabilir.
HMI EKRANI TASARLANIRKEN NELERE DİKKAT EDİLMELİDİR?
HMI ekran tasarımı yalnızca renkli grafiklerden oluşmamalıdır. Operatörün sistemi hızlı ve doğru şekilde kullanmasına yardımcı olmalıdır.
Tasarım sırasında şu konular dikkate alınmalıdır:
• Ekranların anlaşılır olması
• Butonların yeterli büyüklükte olması
• Çalışan ve duran ekipmanların ayırt edilmesi
• Arızaların açık şekilde gösterilmesi
• Kritik değerlerin görünür olması
• Renklerin tutarlı kullanılması
• Yetkisiz ayar değişikliklerinin engellenmesi
• Alarm geçmişinin izlenebilmesi
• Manuel ve otomatik modların açıkça gösterilmesi
• Operatörün yanlış işlem yapmasının sınırlandırılması
• Gerekli açıklamaların Türkçe olması
• Bakım personeli için teknik ekranların bulunması
Aynı işletmedeki farklı makinelerde benzer ekran yapısının kullanılması operatörlerin sisteme daha kolay uyum sağlamasına yardımcı olabilir.
OTOMASYON PANOSUNDA MOTOR KONTROLÜ
Otomasyon panosu içerisinde motorların güç ve kumanda ekipmanları bulunabilir veya motorlar ayrı bir MCC panosu üzerinden kontrol edilebilir.
Motorlar şu yöntemlerden biriyle çalıştırılabilir:
• Doğrudan yol verme
• Yıldız-üçgen yol verme
• Yumuşak yol verici
• Frekans konvertörü
• Servo sürücü
Kullanılacak yöntem motor gücüne, yükün özelliklerine, hız kontrolü ihtiyacına ve çalışma senaryosuna göre belirlenmelidir.
PLC üzerinden motorlara çalıştırma ve durdurma komutları gönderilebilir. Motorlardan çalışma, arıza, hazır ve termik bilgileri alınabilir.
FREKANS KONVERTÖRÜNÜN OTOMASYON SİSTEMİNDEKİ GÖREVİ
Frekans konvertörü motor hızının ve çalışma karakteristiğinin kontrol edilmesini sağlar.
PLC ile sürücü arasındaki bağlantı kablolu sinyallerle veya haberleşme üzerinden gerçekleştirilebilir.
Otomasyon sistemi üzerinden şu sürücü bilgileri takip edilebilir:
• Çalışma durumu
• Hazır bilgisi
• Arıza bilgisi
• Motor hızı
• Çıkış frekansı
• Motor akımı
• Hata kodu
• Hız referansı
• Çalışma süresi
Frekans konvertörü seçiminde motor gücü, yük tipi, tork ihtiyacı, frenleme, haberleşme ve emniyet fonksiyonları değerlendirilmelidir.
SERVO SİSTEMLERİ
Hassas hız, konum ve hareket kontrolü gereken makinelerde servo motor ve servo sürücü sistemleri kullanılabilir.
Servo sistemleri şu uygulamalarda kullanılabilir:
• Kesme makineleri
• Paketleme makineleri
• Konumlandırma sistemleri
• Besleme üniteleri
• Eksen kontrollü makineler
• Senkron hareket sistemleri
• Robotik uygulamalar
• Ölçülendirme sistemleri
Servo sisteminin seçiminde hareket mesafesi, hız, ivme, tork, mekanik yük ve hassasiyet ihtiyacı dikkate alınmalıdır.
Elektrik ve mekanik tasarım birlikte değerlendirilmeden doğru servo sistemi belirlemek zor olabilir.
SENSÖRLERİN OTOMASYON SİSTEMİNDEKİ YERİ
Sensörler makinenin ve üretim sürecinin mevcut durumu hakkında PLC’ye bilgi gönderir.
Endüstriyel otomasyon sistemlerinde şu sensörler kullanılabilir:
• Endüktif sensör
• Kapasitif sensör
• Fotosel
• Ultrasonik sensör
• Sıcaklık sensörü
• Basınç sensörü
• Seviye sensörü
• Debi sensörü
• Enkoder
• Limit anahtarı
• Ağırlık sensörü
• Nem sensörü
• Mesafe sensörü
Sensör seçimi yapılırken algılanacak malzeme, mesafe, ortam koşulları, sıcaklık, toz, nem ve bağlantı özellikleri dikkate alınmalıdır.
Sensörün yanlış seçilmesi veya yanlış konumlandırılması otomasyon sisteminin hatalı çalışmasına neden olabilir.
OTOMASYON PANOSUNDA HABERLEŞME
Otomasyon panosundaki PLC, HMI, sürücüler, servo sistemleri, enerji analizörleri ve uzak giriş-çıkış modülleri birbirleriyle haberleşebilir.
Haberleşme sisteminin yapısı projede kullanılan cihazlara ve tesis altyapısına göre belirlenir.
Haberleşme planlanırken şu konular değerlendirilmelidir:
• Cihazların desteklediği protokoller
• PLC ve HMI uyumluluğu
• Kablo türü
• Haberleşme mesafesi
• Ağ topolojisi
• Elektriksel parazit
• Ekranlama
• Topraklama
• Veri aktarım hızı
• SCADA bağlantısı
• Uzaktan erişim
• Siber güvenlik
• Ağdaki cihaz sayısı
Haberleşme kabloları güç kablolarından uygun şekilde ayrılmalı ve kablo üreticisinin bağlantı kurallarına göre uygulanmalıdır.
SCADA SİSTEMİ NEDİR?
SCADA, üretim tesisindeki makine ve süreçlerin merkezi bir bilgisayar üzerinden izlenmesine ve kontrol edilmesine yardımcı olan sistemdir.
SCADA sistemi üzerinden proje kapsamına göre şu işlemler yapılabilir:
• Makine durumlarını izleme
• Motorları takip etme
• Sıcaklık ve basınç değerlerini görüntüleme
• Alarm geçmişini inceleme
• Üretim verilerini kaydetme
• Enerji tüketimini takip etme
• Rapor oluşturma
• Reçete yönetimi
• Kullanıcı yetkilendirme
• Bakım bilgilerini izleme
SCADA sisteminin otomasyon panosundaki PLC ve diğer cihazlarla uyumlu haberleşme altyapısına sahip olması gerekir.
UZAKTAN İZLEME VE ERİŞİM
Otomasyon sistemleri proje ihtiyacına göre uzaktan izlenebilir veya teknik destek için uzaktan erişilebilir hale getirilebilir.
Uzaktan erişim sağlanırken yalnızca bağlantının çalışması yeterli değildir. Yetkilendirme ve güvenlik önlemleri de değerlendirilmelidir.
Uzaktan erişim kapsamında şu özellikler bulunabilir:
• Makine durumunun izlenmesi
• Alarm bilgilerinin takip edilmesi
• Üretim verilerinin görüntülenmesi
• Teknik arıza desteği
• PLC ve HMI bağlantısı
• Yetkili kullanıcı erişimi
• Bağlantı kayıtlarının tutulması
Uzaktan kontrol edilebilen makinelerde personel güvenliği için sahadaki çalışma koşulları ve gerekli uyarı sistemleri dikkate alınmalıdır.
OTOMASYON PANOSUNDA MANUEL VE OTOMATİK ÇALIŞMA
Makine ve üretim hatlarında manuel ve otomatik çalışma modları bulunabilir.
Manuel mod genellikle bakım, ayar ve kontrol işlemleri için kullanılır. Operatör veya bakım personeli, izin verilen ekipmanları ayrı ayrı kontrol edebilir.
Otomatik modda sistem hazırlanmış çalışma senaryosuna göre ilerler.
Manuel ve otomatik çalışma tasarlanırken şu konular belirlenmelidir:
• Hangi ekipmanların manuel çalıştırılabileceği
• Manuel çalışma yetkisi
• Güvenlik koşulları
• Otomatik çalışma başlangıç şartları
• Durdurma senaryosu
• Arıza sonrası yeniden başlatma
• Enerji kesintisi sonrası sistem davranışı
• Mod değişiminde ekipmanların durumu
• Operatör uyarıları
Modlar arasında kontrolsüz geçiş yapılması beklenmeyen makine hareketlerine neden olabilir.
MAKİNE ÇALIŞMA SENARYOSU NASIL HAZIRLANIR?
Otomasyon panosu ve PLC yazılımı hazırlanabilmesi için makinenin çalışma sırası açık şekilde tanımlanmalıdır.
Çalışma senaryosunda şu bilgiler yer alabilir:
• Sistemin başlatılma koşulları
• Başlangıç kontrolleri
• Motorların çalışma sırası
• Sensörlerin görevleri
• Valflerin çalışma sırası
• Zamanlamalar
• Sıcaklık ve basınç sınırları
• Ürün reçeteleri
• Manuel çalışma fonksiyonları
• Otomatik çalışma adımları
• Alarm koşulları
• Arıza durumunda yapılacak işlemler
• Acil durdurma davranışı
• Enerji kesintisi sonrası davranış
• Üretim tamamlanınca yapılacak işlemler
Çalışma senaryosu ne kadar açık hazırlanırsa PLC yazılımının ve sistem testlerinin yürütülmesi o kadar kolaylaşır.
OTOMASYON PROJENİZ İÇİN BİLGİ VE TEKLİF ALIN
Makinenizin yapması gereken işlemleri, motor listesini, sensörleri ve kontrol ihtiyaçlarını paylaşarak pano, PLC yazılımı, HMI ve devreye alma çalışmalarını kapsayan teklif alabilirsiniz.
OTOMASYON PANOSUNDA EMNİYET SİSTEMİ
Makine otomasyonunda üretim fonksiyonları ile emniyet fonksiyonları birlikte değerlendirilmelidir.
Emniyet sistemi, tehlikeli bir durumda makinenin güvenli şekilde durdurulmasına yardımcı olur.
Projenin risk durumuna göre şu ekipmanlar kullanılabilir:
• Acil durdurma butonları
• Güvenlik röleleri
• Güvenlik PLC’si
• Emniyet kontaktörleri
• Kapı emniyet anahtarları
• Işık bariyerleri
• Güvenlik sensörleri
• Çift el kumanda sistemleri
• Güvenlik paspasları
• Sürücü güvenlik fonksiyonları
Emniyet sistemi makinenin risk değerlendirmesine göre tasarlanmalıdır. Yalnızca standart PLC yazılımıyla acil durdurma yapılması her uygulamada yeterli olmayabilir.
OTOMASYON PANOSUNDA PANO İÇİ YERLEŞİM
Otomasyon panosunda güç ve kumanda ekipmanlarının yerleşimi dikkatle planlanmalıdır.
Yerleşimde şu konular dikkate alınabilir:
• Ana şalterin konumu
• Güç devresi ekipmanları
• PLC ve giriş-çıkış modülleri
• Güç kaynakları
• Sürücüler
• Servo sürücüler
• Güvenlik ekipmanları
• Ara röleler
• Klemensler
• Kablo kanalları
• Haberleşme ekipmanları
• Fan ve filtre sistemi
• Pano kliması
• Bakım alanları
• Yedek ekipman alanı
Yüksek akım taşıyan güç devreleri ile hassas sinyal devrelerinin yerleşimi mümkün olduğunca uygun şekilde ayrılmalıdır.
KABLOLAMA VE ELEKTRİKSEL PARAZİT
Otomasyon sistemlerinde sensör, analog sinyal, haberleşme ve enkoder kabloları elektriksel parazitlerden etkilenebilir.
Bu nedenle kablo güzergâhları planlanırken şu konular dikkate alınmalıdır:
• Güç ve sinyal kablolarının ayrılması
• Ekranlı kablo kullanımı
• Uygun topraklama
• Sürücü motor kabloları
• Haberleşme kabloları
• Analog sinyal kabloları
• Enkoder kabloları
• Kablo uzunlukları
• Pano içi kablo kanalları
• Saha kablo güzergâhları
Yanlış kablolama sensör değerlerinde dalgalanma, haberleşme kesintisi veya otomasyon sisteminin kararsız çalışması gibi sorunlara neden olabilir.
OTOMASYON PANOSUNDA HAVALANDIRMA
PLC, güç kaynağı, sürücüler, servo sürücüler ve diğer elektronik ekipmanlar çalışma sırasında ısı oluşturabilir.
Pano içerisindeki sıcaklığın yükselmesi elektronik ekipmanların çalışma ömrünü ve performansını etkileyebilir.
Havalandırma sistemi belirlenirken şu unsurlar değerlendirilmelidir:
• Pano içindeki toplam ısı yükü
• Sürücü sayısı ve güçleri
• Servo sürücüler
• Ortam sıcaklığı
• Pano ölçüsü
• Toz ve nem
• İç ortam veya dış ortam kullanımı
• Pano odasının havalandırması
• Güneş etkisi
Proje ihtiyacına göre fan, filtre, termostat, pano kliması veya farklı ısı yönetimi çözümleri kullanılabilir.
OTOMASYON PANOSUNDA ETİKETLEME
Otomasyon panosundaki kabloların, klemenslerin ve ekipmanların proje ile uyumlu şekilde etiketlenmesi gerekir.
Etiketleme şu çalışmaları kolaylaştırır:
• Arıza tespiti
• Bakım
• PLC giriş ve çıkışlarının takibi
• Saha bağlantılarının kontrolü
• Ekipman değişimi
• Yazılım güncellemesi
• Gelecekte yapılacak ilaveler
Etiketlerde ekipman kodu, klemens numarası, kablo numarası ve proje referansı gibi bilgiler bulunabilir.
OTOMASYON PANOSU İMALAT SÜRECİ
Otomasyon panosu imalatı, makinenin çalışma senaryosunun ve saha ekipmanlarının değerlendirilmesiyle başlar.
Üretim süreci genel olarak şu aşamalardan oluşur:
1. Makine ve süreç bilgilerinin alınması
2. Çalışma senaryosunun hazırlanması
3. Motor ve saha ekipmanı listesinin oluşturulması
4. PLC giriş ve çıkış listesinin hazırlanması
5. Elektrik projesinin hazırlanması
6. PLC, HMI ve ekipman seçimi
7. Pano gövdesinin belirlenmesi
8. Pano içi yerleşimin hazırlanması
9. Mekanik montaj
10. Güç ve kumanda kablolaması
11. PLC ve haberleşme bağlantıları
12. Etiketleme
13. PLC programlama
14. HMI ekranlarının hazırlanması
15. Pano kontrolleri
16. Yazılım testleri
17. Saha montajı
18. Devreye alma
Elektrik projesi, pano imalatı ve yazılım çalışmalarının birlikte yürütülmesi sistemin bütünlüğü açısından önemlidir.
OTOMASYON PANOSUNDA KONTROL VE TESTLER
Pano imalatı ve yazılım tamamlandıktan sonra sistemin çalışma senaryosu test edilmelidir.
Proje kapsamına göre şu kontroller gerçekleştirilebilir:
• Ekipman yerleşimi
• Güç bağlantıları
• Kumanda bağlantıları
• Topraklama
• PLC giriş ve çıkışları
• HMI bağlantısı
• Sensör sinyalleri
• Motor komutları
• Sürücü haberleşmesi
• Manuel çalışma
• Otomatik çalışma
• Alarm senaryoları
• Acil durdurma
• Enerji kesintisi sonrası davranış
• Haberleşme bağlantıları
• Kullanıcı yetkilendirmeleri
Saha ekipmanları panoya bağlı değilken bazı sinyaller test amacıyla simüle edilebilir. Nihai çalışma kontrolleri ise saha bağlantıları tamamlandıktan sonra gerçekleştirilmelidir.
MEVCUT OTOMASYON PANOSU YENİLENEBİLİR Mİ?
Eski veya yedek parçası bulunmayan otomasyon panolarında yenileme ve revizyon çalışması yapılabilir.
Mevcut pano değerlendirilirken şu konular incelenmelidir:
• Pano gövdesinin durumu
• PLC markası ve modeli
• PLC programına erişim
• HMI durumu
• Giriş ve çıkış modülleri
• Sürücüler
• Haberleşme sistemi
• Elektrik projesi
• Kablo ve klemens düzeni
• Etiketleme
• Emniyet sistemi
• Yedek parça bulunabilirliği
• Yeni üretim ihtiyaçları
• Pano içerisindeki boş alan
PLC programının bulunmaması veya mevcut sistemin dokümansız olması yenileme sürecini etkileyebilir.
Revizyon öncesinde makinenin mevcut çalışma şekli ve yeni sistemden beklenen özellikler açıkça belirlenmelidir.
OTOMASYON PANOSU FİYATLARI NASIL BELİRLENİR?
Otomasyon panosu fiyatları projenin teknik kapsamına göre belirlenir.
Fiyatı etkileyen başlıca unsurlar şunlardır:
• PLC markası ve modeli
• Dijital giriş ve çıkış sayısı
• Analog giriş ve çıkış sayısı
• HMI ekran büyüklüğü
• Uzak giriş ve çıkış modülleri
• Frekans konvertörleri
• Servo sürücüler
• Motor güç ve kumanda ekipmanları
• Güvenlik sistemi
• Haberleşme ekipmanları
• Pano gövdesi ve ölçüsü
• Kablo ve klemens miktarı
• Elektrik projesi
• PLC yazılımının kapsamı
• HMI ekran sayısı
• Reçete ve raporlama özellikleri
• SCADA sistemi
• Uzaktan erişim
• Saha montajı
• Devreye alma
• Teslim süresi
Yalnızca pano ölçüsü veya PLC modeli üzerinden kesin fiyat belirlenemez. Makinenin çalışma senaryosu ve saha ekipmanları birlikte değerlendirilmelidir.
OTOMASYON PANOSU TEKLİFİ İÇİN GEREKLİ BİLGİLER
Doğru teklif hazırlanabilmesi için mümkünse şu bilgiler paylaşılmalıdır:
• Makinenin veya üretim hattının kullanım amacı
• Çalışma senaryosu
• Motor listesi
• Sensör listesi
• Valf ve diğer çıkış ekipmanları
• PLC giriş ve çıkış listesi
• Analog sinyaller
• HMI ihtiyacı
• Sürücü ve servo sistemleri
• Haberleşme ihtiyacı
• Emniyet sistemi
• Elektrik projesi
• Tercih edilen ekipman markaları
• Pano yerleşim alanı
• İç ortam veya dış ortam bilgisi
• Mevcut pano fotoğrafları
• PLC programlama talebi
• HMI ekran tasarımı
• Saha montajı
• Devreye alma
• İstenen teslim süresi
Bütün bilgiler hazır değilse makinenin yapması gereken işlemler, motorlar ve mevcut sistem fotoğrafları paylaşılabilir.
OTOMASYON PANOSU FİRMASI SEÇERKEN NELERE DİKKAT EDİLMELİDİR?
Otomasyon panosu yaptırılacak firma belirlenirken yalnızca pano ve malzeme fiyatı dikkate alınmamalıdır.
Teklifte şu konular kontrol edilmelidir:
• Elektrik projesi hazırlanacak mı?
• PLC ve HMI modelleri belirtilmiş mi?
• Giriş ve çıkış sayıları yeterli mi?
• Yedek kapasite bulunuyor mu?
• PLC yazılımı fiyata dahil mi?
• HMI ekranları hazırlanacak mı?
• Emniyet sistemi değerlendirilmiş mi?
• Sürücü ve haberleşme özellikleri belirtilmiş mi?
• Kablolama ve etiketleme yapılacak mı?
• Saha montajı dahil mi?
• Devreye alma yapılacak mı?
• Program yedekleri teslim edilecek mi?
• Elektrik projeleri teslim edilecek mi?
• Teknik destek kapsamı belirtilmiş mi?
Pano imalatı ile PLC yazılımının farklı kapsamlar olarak değerlendirilmesi mümkündür. Bu nedenle teklifin hangi hizmetleri içerdiği açık şekilde belirtilmelidir.
ESKİŞEHİR MERKEZLİ TÜRKİYE GENELİNDE OTOMASYON PANOSU İMALATI
SMD Teknik, Eskişehir merkezli olmak üzere Türkiye genelindeki fabrikalar, üretim tesisleri, makine üreticileri ve sanayi kuruluşları için otomasyon panosu çözümleri sunmaktadır.
Projenin kapsamına göre;
• Elektrik projelendirme
• Otomasyon panosu imalatı
• PLC programlama
• HMI ekran tasarımı
• MCC ve motor kontrol sistemleri
• Sürücü uygulamaları
• Servo sistemleri
• Haberleşme altyapısı
• Saha montajı
• Devreye alma
çalışmaları birlikte planlanabilir.
Yeni makine üretimi, mevcut üretim hattının otomasyonu, kapasite artışı veya eski otomasyon sisteminin yenilenmesi için işletmenin gerçek ihtiyaçlarına uygun proje hazırlanmalıdır.
SMD TEKNİK OTOMASYON PANOSU İMALATI
SMD Teknik; elektrik, mekanik, otomasyon ve makina sistemleri alanlarında mühendislik ve üretim çözümleri sunmaktadır.
Otomasyon panosu projelerinde makinenin çalışma senaryosu, motorlar, sensörler, PLC giriş ve çıkışları, HMI, haberleşme, emniyet sistemi ve saha koşulları birlikte değerlendirilir.
Projenin kapsamına göre otomasyon panosu projelendirme, imalat, PLC programlama, HMI ekran tasarımı, montaj ve devreye alma çalışmaları tek bir süreç olarak planlanabilir.
SMD Teknik, Eskişehir merkezli olmak üzere Türkiye genelindeki fabrika, üretim tesisi ve makine üreticilerine hizmet sunmaktadır.
OTOMASYON PANOSU, PLC VE HMI İÇİN TEKLİF ALIN
Makinenizin çalışma senaryosunu, motor ve sensör listenizi, elektrik projenizi veya mevcut otomasyon panosunun fotoğraflarını paylaşarak projenize özel teklif alabilirsiniz.
SIK SORULAN SORULAR
Otomasyon panosu nedir?
Otomasyon panosu, makine ve üretim süreçlerinin PLC, HMI, sensör, sürücü ve diğer kontrol ekipmanları üzerinden otomatik şekilde yönetilmesini sağlayan elektrik panosudur.
PLC ne işe yarar?
PLC, saha ekipmanlarından aldığı bilgileri hazırlanmış programa göre değerlendirir ve motor, valf, sürücü ve diğer çıkış ekipmanlarına komut gönderir.
HMI ne işe yarar?
HMI, operatörün makineyi izlemesini, kontrol etmesini, ayarları değiştirmesini ve alarm bilgilerini görüntülemesini sağlayan operatör panelidir.
Otomasyon panosu ile MCC panosu aynı mıdır?
Otomasyon panosu PLC ve kontrol sistemlerine, MCC panosu ise motorların güç, kumanda ve koruma ekipmanlarına odaklanır. Projeye göre iki sistem aynı pano içerisinde bulunabilir.
PLC programlama pano fiyatına dahil midir?
Bu durum teklif kapsamına göre değişir. PLC programlama, HMI ekranları ve devreye alma hizmetlerinin teklifte açıkça belirtilmesi gerekir.
Mevcut makineye otomasyon sistemi eklenebilir mi?
Makinenin mekanik yapısı, elektrik sistemi, sensörleri ve emniyet koşulları uygunsa otomasyon uygulaması yapılabilir. Öncelikle mevcut sistem teknik olarak değerlendirilmelidir.
Eski PLC sistemi yenilenebilir mi?
Yedek parçası bulunmayan veya kapasitesi yetersiz PLC sistemleri yenilenebilir. Mevcut program, elektrik projesi ve makine çalışma senaryosunun bulunması süreci kolaylaştırır.
Otomasyon panosu fiyatı ne kadar?
Fiyat; PLC ve HMI modeline, giriş-çıkış sayısına, sürücülere, emniyet sistemine, yazılım kapsamına, pano ölçüsüne, montaj ve devreye alma hizmetlerine göre belirlenir.
Otomasyon panosu teklifi için hangi bilgiler gerekir?
Makinenin çalışma senaryosu, motor ve sensör listesi, giriş-çıkış bilgileri, HMI ihtiyacı, elektrik projesi ve mevcut sistem fotoğrafları paylaşılmalıdır.
SMD Teknik hangi bölgelere hizmet veriyor?
SMD Teknik, Eskişehir merkezli olmak üzere Türkiye genelindeki fabrikalar, üretim tesisleri, makine üreticileri ve sanayi kuruluşları için otomasyon panosu imalatı ve yazılım hizmetleri sunmaktadır.
İletişim
SMD Teknik
Adres: 75. Yıl OSB, 2007. Cadde No: 23, Odunpazarı / Eskişehir
Telefon: 0 534 381 99 85
E-posta: info@smdteknik.com
Instagram hesabımızı ziyaret edin
