Periyodik Kontrol Öncesinde İşletmeler Nasıl Hazırlanmalıdır?

PERİYODİK KONTROL ÖNCESİNDE İŞLETMELER NASIL HAZIRLANMALIDIR?

İş ekipmanlarının periyodik kontrolü yalnızca kontrolü gerçekleştirecek yetkili kişinin sahaya gelmesiyle başlayan bir işlem değildir. Çalışmanın güvenli, eksiksiz ve verimli tamamlanabilmesi için işletmenin kontrol tarihinden önce belirli hazırlıkları yapması gerekir.

Ekipman listesinin eksik olması, panolara erişilememesi, test yükünün hazırlanmaması, basınçlı kabın devreden çıkarılamaması veya projelerin bulunamaması kontrolün uzamasına ve bazı ekipmanların kontrol edilememesine neden olabilir.

Doğru bir hazırlık planı;

• Kontrol süresinin verimli kullanılmasını
• Ekipmanların eksiksiz kontrol edilmesini
• Üretim duruşlarının azaltılmasını
• Saha güvenliğinin sağlanmasını
• Ölçüm ve testlerin uygun şartlarda yapılmasını
• Rapor bilgilerinin doğru hazırlanmasını
• Kontrol tarihlerinin düzenli takip edilmesini

sağlar.

PERİYODİK KONTROL PROGRAMINIZI OLUŞTURMAK İÇİN TEKLİF ALIN

İşletmenizde bulunan elektrik tesisatları, kaldırma ekipmanları, basınçlı kaplar, makineler ve diğer iş ekipmanları için toplu kontrol programı oluşturabilirsiniz.

Ekipman listenizi, tesis adresinizi ve talep ettiğiniz kontrol tarihini paylaşarak saha hazırlıklarının belirlenmesini ve işletmenize özel fiyat teklifi hazırlanmasını sağlayabilirsiniz.

1. GÜNCEL EKİPMAN ENVANTERİ HAZIRLAYIN

Periyodik kontrol hazırlığının ilk adımı, işletmedeki ekipmanların eksiksiz şekilde listelenmesidir.

Yalnızca önceki yılın listesi kullanılmamalıdır. Son kontrol tarihinden sonra;

• Yeni ekipman alınmış olabilir.
• Bazı ekipmanlar kullanım dışı bırakılmış olabilir.
• Ekipmanların yeri değiştirilmiş olabilir.
• Kapasiteyi etkileyen değişiklikler yapılmış olabilir.
• Yeni üretim hattı kurulmuş olabilir.
• Kiralık ekipmanlar sahaya getirilmiş olabilir.
• Farklı birimlere ait ekipmanlar liste dışında kalmış olabilir.

Bu nedenle saha bölümleri gezilerek mevcut ekipmanlar doğrulanmalıdır.

Ekipman envanterinde şu bilgilerin bulunması önerilir:

• Ekipmanın adı
• Ekipman grubu
• Marka ve model
• Seri numarası
• İmal yılı
• Kapasite
• Hacim veya çalışma basıncı
• Bulunduğu bölüm
• İşletme tarafından verilen ekipman numarası
• Son kontrol tarihi
• Bir sonraki kontrol tarihi
• Önceki rapor sonucu
• Bakım durumu
• Sorumlu bölüm
• Kullanım durumu

Her ekipmanın benzersiz bir tanımlama numarasıyla takip edilmesi raporların eşleştirilmesini kolaylaştırır.

2. EKİPMAN ETİKETLERİNİ KONTROL EDİN

Marka, model, seri numarası ve kapasite bilgileri raporlamada önemlidir. Bu bilgilerin okunamaması, ekipmanın doğru tanımlanmasını zorlaştırabilir.

Kontrol öncesinde;

• Ekipman etiketi temizlenmeli
• Seri numarası doğrulanmalı
• Kapasite levhası okunabilir olmalı
• Silinmiş etiketler için teknik belgeler bulunmalı
• İşletme ekipman numarası görünür hale getirilmeli
• Etiket ile ekipman listesi karşılaştırılmalı

ve varsa farklılıklar düzeltilmelidir.

Ekipmana sonradan rastgele etiket yapıştırmak yerine üretici dokümanları ve mevcut teknik kayıtlar üzerinden doğru bilgiler doğrulanmalıdır.

3. ÖNCEKİ PERİYODİK KONTROL RAPORLARINI HAZIRLAYIN

Önceki raporlar, ekipmanın geçmiş durumunun değerlendirilmesine yardımcı olur.

Kontrol öncesinde şu belgeler hazır bulundurulmalıdır:

• Önceki periyodik kontrol raporu
• Belirlenen uygunsuzluk listesi
• Düzeltme ve onarım kayıtları
• Bakım formları
• Parça değişim kayıtları
• Varsa yeniden kontrol raporu
• Test ve ölçüm sonuçları
• Kalibrasyon veya doğrulama belgeleri

Önceki raporda belirtilen kusurların giderilip giderilmediği kontrol tarihinden önce incelenmelidir.

Güncel resmî kriterler kapsamında hafif kusurların bir sonraki periyodik kontrol başlangıç tarihine kadar giderilmesi gerekir. Bir sonraki kontrolde giderilmemiş hafif kusurlar ağır kusur olarak değerlendirilebilir.

4. PROJE VE TEKNİK BELGELERİ HAZIRLAYIN

Bazı tesisatların periyodik kontrolünde proje aranır. Projenin bulunmaması veya mevcut tesisatı göstermemesi kontrol sürecini etkileyebilir.

Hazır bulundurulabilecek belgeler şunlardır:

• Elektrik tesisatı projesi
• Tek hat şeması
• Topraklama projesi
• Yıldırımdan korunma projesi
• Yangın mekanik tesisat projesi
• Yangın algılama ve uyarı projesi
• Havalandırma ve klima projesi
• Makine yerleşim planı
• Vinç ve taşıyıcı sistem projeleri
• Basınçlı kap teknik dosyaları
• Üretici kullanım kılavuzları
• Kapasite tabloları
• Ekipman uygunluk belgeleri
• Bakım talimatları

Proje ile sahadaki uygulamanın aynı olması önemlidir. Sonradan eklenen pano, makine, güneş enerjisi sistemi veya tesisat değişiklikleri projeye işlenmelidir.

5. İSG-KATİP SÖZLEŞME SÜRECİNİ TAMAMLAYIN

Güncel düzenleme kapsamında işveren ile periyodik kontrol yapmaya yetkili kişi arasında, periyodik kontrol hizmeti gerçekleştirilmeden en geç bir gün önce İSG-KATİP sistemindeki örneğe uygun sözleşme düzenlenmesi ve karşılıklı onaylanması gerekir.

Sözleşme sürecinin kontrol günü başlatılması gecikmeye neden olabilir.

İşletmenin kontrol etmesi gereken başlıca noktalar şunlardır:

• İşyeri bilgilerinin güncel olması
• SGK sicil bilgilerinin doğru olması
• Yetkili işveren veya vekilinin belirlenmesi
• Kontrolü yapacak kişinin ilgili ekipman grubunda yetkili olması
• Sözleşme kapsamının doğru seçilmesi
• Sözleşmenin zamanında onaylanması
• Kontrol tarihinin doğru yazılması

Farklı ekipman gruplarında farklı yetkili kişiler görev alabilir. Elektrik tesisatı, kaldırma ekipmanları ve basınçlı kapların tamamının tek kişi tarafından kontrol edileceği varsayılmamalıdır.

6. KONTROL EDİLECEK EKİPMANLARI İŞARETLEYİN

Büyük tesislerde ekipmanların bulunması önemli zaman kaybına neden olabilir. Özellikle birbirine benzeyen makine, caraskal, hava tankı veya panoların doğru raporla eşleştirilmesi gerekir.

Kontrol öncesinde;

• Ekipmanlara görünür numara verilmeli
• Bölüm ve konum bilgileri listelenmeli
• Kullanım dışı ekipmanlar işaretlenmeli
• Kiralık ekipmanlar belirtilmeli
• Aynı model ekipmanların seri numaraları doğrulanmalı
• Saha yerleşim planı hazırlanmalı
• Kontrol güzergâhı oluşturulmalı

ve ilgili bölüm sorumluları bilgilendirilmelidir.

Ekipman listesinde bulunduğu halde sahada bulunamayan ekipmanların durumu kontrol öncesinde açıklığa kavuşturulmalıdır.

7. SAHA SORUMLUSU BELİRLEYİN

Kontrol ekibine saha boyunca eşlik edecek, ekipmanları tanıyan bir işletme sorumlusu belirlenmelidir.

Saha sorumlusunun görevleri şunlar olabilir:

• Kontrol ekibini ilgili bölümlere yönlendirmek
• Kilitli alanlara erişim sağlamak
• Ekipman operatörlerini koordine etmek
• Üretim duruşlarını yönetmek
• Teknik belgeleri sunmak
• İşletme prosedürlerini açıklamak
• Acil durum bilgilerini paylaşmak
• Belirlenen eksiklikleri ilgili birimlere aktarmak

Elektrik, mekanik ve üretim ekipmanlarının fazla olduğu tesislerde birden fazla bölüm sorumlusu görevlendirilebilir.

8. KONTROL ALANLARINA GÜVENLİ ERİŞİM SAĞLAYIN

Kontrol edilecek ekipmanın çevresinde güvenli ve yeterli çalışma alanı bulunmalıdır.

Kontrol öncesinde;

• Pano önlerindeki malzemeler kaldırılmalı
• Elektrik odaları boşaltılmalı
• Tank ve kompresör çevresi erişilebilir olmalı
• Vinç kontrol alanı sınırlandırılmalı
• Platform ve forkliftler uygun alana alınmalı
• Topraklama kontrol noktaları açılmalı
• Test klemensleri erişilebilir hale getirilmeli
• Çatı çıkışları kontrol edilmeli
• Merdiven ve platformlar güvenli olmalı
• Aydınlatma yeterli hale getirilmeli
• Zemin kayma ve düşme risklerinden arındırılmalı

Güvenli erişimin bulunmadığı ekipmanlarda kontrol çalışması tamamlanamayabilir.

9. ÜRETİM VE ENERJİ KESİNTİLERİNİ PLANLAYIN

Bazı ölçüm ve testler için ekipmanın durdurulması veya enerjinin güvenli şekilde kesilmesi gerekebilir.

Kontrol öncesinde şu konular planlanmalıdır:

• Hangi ekipmanların durdurulacağı
• Üretimin hangi saatlerde kesilebileceği
• Elektrik enerjisinin hangi panolarda kesileceği
• Basınçlı sistemlerin ne zaman devreden çıkarılacağı
• Vinç ve forkliftlerin ne zaman kontrol ekibine ayrılacağı
• Operatörlerin hangi saatlerde hazır bulunacağı
• Tekrar devreye alma işlemini kimin yapacağı
• Kilitleme ve etiketleme işlemlerinin nasıl uygulanacağı

Planlama yapılmadan gerçekleştirilen kontrol, üretim akışını gereksiz şekilde etkileyebilir.

10. KİLİTLEME VE ETİKETLEME PROSEDÜRÜNÜ UYGULAYIN

Enerji kaynaklarının yalnızca kumanda düğmesinden kapatılması her zaman yeterli değildir.

Kontrol sırasında ekipmanın beklenmedik şekilde çalışmasını önlemek için gerekli durumlarda;

• Elektrik enerjisi
• Basınçlı hava
• Hidrolik enerji
• Pnömatik enerji
• Mekanik hareket
• Buhar ve sıcak akışkan
• Depolanmış enerji

güvenli şekilde kontrol altına alınmalıdır.

İşletmenin kilitleme ve etiketleme prosedürü uygulanmalı, enerjinin kesildiği doğrulanmalı ve ekipmanın tekrar devreye alınması yetkili personel tarafından yapılmalıdır.

11. OPERATÖRLERİ HAZIR BULUNDURUN

Vinç, forklift, platform ve diğer hareketli ekipmanların fonksiyon testlerinde ekipmanı tanıyan yetkili operatöre ihtiyaç duyulabilir.

Operatör;

• Ekipmanın normal çalışma şeklini göstermeli
• Kumandaları güvenli biçimde kullanmalı
• Bilinen arızaları kontrol ekibine bildirmeli
• Ekipmanı test alanına götürmeli
• Test sonrasında güvenli konuma almalı

ve işletmenin kullanım prosedürlerine uymalıdır.

Kontrolü gerçekleştiren kişinin aynı zamanda işletme operatörü olduğu varsayılmamalıdır.

12. TEST YÜKLERİNİ ÖNCEDEN PLANLAYIN

Kaldırma ekipmanlarında uygulanacak test yöntemi, ekipmanın türü ve güncel kontrol kriterlerine göre belirlenir.

Test yükü gerekmesi halinde;

• Gerekli yük miktarı
• Yükün doğrulanabilir değeri
• Yükün güvenli şekilde bağlanması
• Uygun sapan ve aksesuarlar
• Test alanının sınırlandırılması
• Zeminin taşıma kapasitesi
• Yetkili operatör
• Test sırasında bulunacak personel

önceden planlanmalıdır.

Rastgele malzemelerin veya ağırlığı bilinmeyen parçaların test yükü olarak kullanılması doğru değildir.

Her ekipmana aynı yük oranı uygulanmayacağı için hazırlık, kontrolü yapacak yetkili kişiyle önceden görüşülmelidir.

13. ELEKTRİK TESİSATI KONTROLÜ İÇİN HAZIRLIK

Elektrik tesisatı kontrolünden önce şu hazırlıkların yapılması önerilir:

• Güncel elektrik projesini hazırlamak
• Tek hat şemalarını bulundurmak
• Ana ve tali pano listesini oluşturmak
• Pano önlerini boşaltmak
• Pano kapaklarına erişim sağlamak
• Elektrik odalarını depo kullanımından çıkarmak
• Makine ve priz noktalarını belirlemek
• Jeneratör ve transformatör bilgilerini hazırlamak
• Topraklama ölçüm noktalarını göstermek
• Kaçak akım koruma düzenlerini listelemek
• Enerji kesintisi gereken saatleri planlamak
• Elektrik sorumlusunu görevlendirmek

Pano etiketlerinin ve devre tanımlamalarının okunabilir olması kontrolü kolaylaştırır.

14. TOPRAKLAMA VE PARATONER KONTROLÜ İÇİN HAZIRLIK

Topraklama ve yıldırımdan korunma sistemi kontrolü öncesinde;

• Topraklama projesi hazırlanmalı
• Yıldırımdan korunma projesi bulundurulmalı
• Test klemenslerinin yerleri belirlenmeli
• Kontrol kapakları açılabilir durumda olmalı
• Topraklama baralarına erişim sağlanmalı
• Çatı çıkışı güvenli hale getirilmeli
• İniş iletkenlerinin güzergâhı gösterilmeli
• Sonradan yapılan değişiklikler bildirilmeli
• Güneş enerjisi sistemi bilgileri paylaşılmalı
• Önceki ölçüm sonuçları hazırlanmalı

ve yüksekte çalışma koşulları kontrol öncesinde planlanmalıdır.

15. KALDIRMA EKİPMANLARI KONTROLÜ İÇİN HAZIRLIK

Vinç, caraskal, forklift ve platformların kontrolü öncesinde;

• Ekipman operatörü hazır bulunmalı
• Çalışma alanı boşaltılmalı
• Test yükleri planlanmalı
• Kapasite bilgileri doğrulanmalı
• Halat, zincir ve kanca görülebilir olmalı
• Bakım kayıtları hazırlanmalı
• Kumanda ve acil durdurma sistemleri erişilebilir olmalı
• Forklift ataşmanları belirtilmeli
• Platformun acil indirme sistemi erişilebilir olmalı
• Ray ve taşıyıcı sistemlere güvenli erişim sağlanmalı
• Ekipman test sonrasında güvenli park konumuna alınmalı

ve test alanı yetkisiz kişilere kapatılmalıdır.

16. BASINÇLI KAPLARIN KONTROLÜ İÇİN HAZIRLIK

Kompresör, hava tankı, kazan ve diğer basınçlı kapların kontrolü öncesinde;

• Ekipman etiketi okunabilir hale getirilmeli
• Hacim ve basınç bilgileri hazırlanmalı
• Üretici dokümanları bulundurulmalı
• Önceki raporlar paylaşılmalı
• Ekipman güvenli şekilde devreden çıkarılmalı
• Basınç tamamen boşaltılmalı
• Enerji kaynakları ayrılmalı
• İçerideki akışkan güvenli şekilde tahliye edilmeli
• Emniyet ventili ve manometre erişilebilir olmalı
• Test suyu ve tahliye imkânı planlanmalı
• Kontrol alanı sınırlandırılmalı
• Kapalı alan girişi gerekiyorsa özel prosedür uygulanmalı

ve kullanılacak kontrol yöntemi önceden netleştirilmelidir.

17. MAKİNE VE TEZGÂH KONTROLÜ İÇİN HAZIRLIK

Makine ve tezgâhların kontrolünde hem durdurulmuş hem de güvenli çalışma fonksiyonlarının gözlemlenebileceği şartlar gerekebilir.

Kontrol öncesinde;

• Makine listesi hazırlanmalı
• Kullanım talimatları bulundurulmalı
• Koruyucular yerine takılmalı
• Acil durdurma noktaları erişilebilir olmalı
• Operatör hazır bulunmalı
• Bakım kayıtları paylaşılmalı
• Enerji kesme noktaları belirlenmeli
• Üretim malzemeleri çalışma alanından kaldırılmalı
• Bilinen arızalar kontrol ekibine bildirilmeli
• Sonradan yapılan değişiklikler açıklanmalı

ve güvenli test alanı oluşturulmalıdır.

18. ÖLÇÜM CİHAZLARI VE EKİPMANLARI İÇİN KOŞULLARI SAĞLAYIN

Kontrolü yapacak ekip ölçüm cihazlarını getirir. Ancak ölçüm yapılabilmesi için sahada uygun koşulların sağlanması işletmenin organizasyonunu gerektirebilir.

Örneğin;

• Topraklama ölçümü için erişilebilir alan
• Basınç testi için güvenli su temini ve tahliye
• Yük testi için doğrulanabilir test yükü
• Yüksekte kontrol için güvenli erişim
• Elektrik ölçümleri için planlı enerji kesintisi
• Kapalı alan kontrolü için giriş prosedürü
• Karanlık alanlar için yeterli aydınlatma

önceden hazırlanmalıdır.

Teklif aşamasında hangi hazırlıkların işletme, hangilerinin hizmet sağlayıcı tarafından yapılacağı yazılı olarak belirlenmelidir.

19. SAHA GÜVENLİK KURALLARINI ÖNCEDEN PAYLAŞIN

Her işletmenin farklı giriş ve çalışma prosedürleri olabilir.

Kontrol ekibine önceden şu bilgiler verilmelidir:

• Tesise giriş koşulları
• Zorunlu kişisel koruyucular
• İş izinleri
• Güvenlik eğitimi
• Yasaklı alanlar
• Fotoğraf çekme kuralları
• Refakat gerekliliği
• Acil durum toplanma alanları
• Trafik ve yaya yolları
• Yüksekte çalışma prosedürü
• Kapalı alan prosedürü
• Kilitleme ve etiketleme kuralları

Bu bilgilerin kontrol sabahı paylaşılması zaman kaybına neden olabilir.

20. KONTROL PROGRAMINI BÖLÜMLERE DUYURUN

Üretim, bakım, elektrik, depo ve iş güvenliği ekipleri kontrol tarihinden haberdar edilmelidir.

Duyuruda şu bilgiler bulunabilir:

• Kontrol tarihi ve saati
• Kontrol edilecek ekipmanlar
• Ekipmanların durdurulacağı saatler
• Görevli bölüm sorumluları
• Hazırlanacak belgeler
• Test alanları
• Operatör görevlendirmeleri
• Enerji kesintileri
• Özel güvenlik önlemleri

Bölümler arasında koordinasyon sağlanması kontrol sürecinin kesintisiz ilerlemesine yardımcı olur.

KONTROL GÜNÜ İÇİN KISA KONTROL LİSTESİ

Kontrol ekibi gelmeden önce aşağıdaki liste son kez gözden geçirilebilir:

• Ekipman listesi güncel mi?
• Etiketler okunabiliyor mu?
• Önceki raporlar hazır mı?
• Projeler mevcut mu?
• İSG-KATİP sözleşmesi onaylandı mı?
• Saha sorumlusu belirlendi mi?
• Operatörler hazır mı?
• Kontrol alanları boşaltıldı mı?
• Panolara ve tanklara erişim var mı?
• Test yükleri hazır mı?
• Enerji kesintileri planlandı mı?
• Basınçlı kaplar güvenli şekilde hazırlandı mı?
• Çatı ve yüksek alan erişimi güvenli mi?
• Gerekli iş izinleri tamamlandı mı?
• Bölüm sorumluları bilgilendirildi mi?

Bu listenin kontrol tarihinden birkaç gün önce tamamlanması önerilir.

HAZIRLIKLAR TAMAMLANMAZSA NE OLUR?

Eksik hazırlıklar nedeniyle;

• Bazı ekipmanlar kontrol edilemeyebilir.
• Kontrol süresi uzayabilir.
• Ek saha ziyareti gerekebilir.
• Üretim plansız şekilde durabilir.
• Ölçüm ve testler tamamlanamayabilir.
• Raporlar eksik ekipman bilgileriyle hazırlanabilir.
• Kontrol tarihleri gecikebilir.
• İlave maliyet oluşabilir.

Bu nedenle kontrol kapsamı ve saha hazırlıkları teklif aşamasında ayrıntılı şekilde belirlenmelidir.

PERİYODİK KONTROL HAZIRLIĞI İÇİN DESTEK ALIN

Ekipman listeniz hazır değilse veya hangi ekipmanların kontrol kapsamında olduğunu belirleyemiyorsanız mevcut kayıtlar üzerinden ön değerlendirme yapılabilir.

İşletmenizdeki ekipmanlar;

• Elektrik ve tesisat grubu
• Kaldırma ve iletme ekipmanları
• Basınçlı kaplar
• Makine ve tezgâhlar
• Endüstriyel raf ve kapılar
• İş makineleri

şeklinde gruplandırılarak kontrol programı oluşturulabilir.

PERİYODİK KONTROL FİYATI İÇİN HANGİ BİLGİLER GEREKİR?

Doğru fiyat teklifi hazırlanabilmesi için aşağıdaki bilgileri paylaşabilirsiniz:

• İşletmenin unvanı
• Tesisin açık adresi
• Ekipman türleri
• Ekipman adetleri
• Kapasite ve teknik bilgiler
• Son kontrol tarihleri
• Varsa önceki raporlar
• Proje durumu
• Talep edilen çalışma tarihi
• Tesisin çalışma saatleri
• Özel saha güvenliği koşulları
• Birden fazla tesis varsa tesis konumları

Ekipman listesinin Excel veya benzeri düzenli bir formatta iletilmesi teklif ve raporlama sürecini hızlandırabilir.

ESKİŞEHİR VE TÜRKİYE GENELİNDE PERİYODİK KONTROL PLANLAMASI

SMD Teknik; fabrikalar, üretim tesisleri, atölyeler, depolar, lojistik merkezleri, şantiyeler ve ticari işletmeler için periyodik kontrol programları oluşturmaktadır.

Eskişehir merkezli olmak üzere Türkiye genelinde;

• Ekipman envanterinin değerlendirilmesi
• Kontrol kapsamının belirlenmesi
• Saha hazırlıklarının planlanması
• Elektrik tesisatı kontrolleri
• Kaldırma ekipmanı kontrolleri
• Basınçlı kap kontrolleri
• Makine ve tezgâh kontrolleri
• Periyodik kontrol raporlaması
• Bir sonraki kontrol tarihlerinin planlanması

için çalışma yapılabilir.

Birden fazla tesisi bulunan işletmeler için toplu kontrol takvimi oluşturulabilir.

İŞLETMENİZ İÇİN PERİYODİK KONTROL TEKLİFİ ALIN

Periyodik kontrol öncesinde yapılması gereken hazırlıkları belirlemek ve işletmenize uygun saha programı oluşturmak için SMD Teknik ile iletişime geçebilirsiniz.

Ekipman listenizi, tesis adresinizi ve talep ettiğiniz kontrol tarihini paylaşarak işletmenize özel çalışma planı ve fiyat teklifi hazırlanmasını sağlayabilirsiniz.

SIK SORULAN SORULAR

Periyodik kontrol öncesinde hangi belgeler hazırlanmalıdır?

Ekipman listesi, önceki raporlar, bakım kayıtları, teknik projeler, kullanım kılavuzları ve ekipman kimlik bilgileri hazırlanmalıdır.

İSG-KATİP sözleşmesi ne zaman onaylanmalıdır?

Güncel düzenlemeye göre sözleşme, kontrol hizmeti gerçekleştirilmeden en geç bir gün önce düzenlenmeli ve karşılıklı onaylanmalıdır.

Ekipman etiketi yoksa kontrol yapılabilir mi?

Ekipmanın marka, model, seri numarası, kapasitesi ve teknik özelliklerinin doğrulanamaması kontrol ve raporlama sürecini etkileyebilir. Üretici belgeleri ve teknik kayıtlar araştırılmalıdır.

Test yükünü işletme mi hazırlar?

Test yükünün kim tarafından hazırlanacağı teklif ve kontrol planında belirlenmelidir. Gerekli yük değeri ve güvenlik şartları kontrol öncesinde netleştirilmelidir.

Kontrol sırasında üretim durur mu?

Bazı ekipmanların fonksiyon testleri ve elektriksel ölçümler için durdurulması gerekebilir. Üretim kesintileri çalışma öncesinde planlanabilir.

Operatörün hazır bulunması gerekir mi?

Vinç, forklift, platform ve makine gibi ekipmanların fonksiyon kontrollerinde ekipmanı tanıyan yetkili operatöre ihtiyaç duyulabilir.

Elektrik projesi gerekli midir?

Elektrik, topraklama ve yıldırımdan korunma tesisatlarının güncel periyodik kontrolünde proje aranır. Yangın ve havalandırma tesisatlarında da proje gereklilikleri bulunur.

Önceki raporların bulunması neden önemlidir?

Önceki uygunsuzlukların ve ölçüm sonuçlarının karşılaştırılmasını sağlar. Ekipmanın geçmiş durumunun izlenmesine yardımcı olur.

Bütün ekipmanlar aynı gün kontrol edilebilir mi?

Ekipman sayısı, yetkili uzmanlık grupları, test hazırlıkları ve üretim programı uygunsa farklı ekipman grupları aynı çalışma döneminde planlanabilir.

Türkiye genelinde hizmet veriliyor mu?

Evet. SMD Teknik, Eskişehir merkezli olmak üzere Türkiye genelindeki işletmeler için periyodik kontrol programı oluşturabilir.

RESMÎ KAYNAKLAR

T.C. Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı İş Ekipmanları:
https://isekipmanlari.csgb.gov.tr/

Güncel yönetmelik değişikliği hakkında Bakanlık bilgilendirmesi:
https://isekipmanlari.csgb.gov.tr/detay.aspx?d=1047

Bakanlık periyodik kontrol rapor ve kriter dokümanları:
https://isekipmanlari.csgb.gov.tr/dokumanlar.aspx