İş Ekipmanları Periyodik Kontrol Fiyatları Nasıl Belirlenir?
21 Temmuz 2026
FABRİKALAR İÇİN ANA DAĞITIM PANOSU SEÇİMİ VE İMALATI
Ana dağıtım panosu, bir fabrikanın elektrik sisteminin en önemli bölümlerinden biridir. Tesise gelen elektrik enerjisi ana dağıtım panosu üzerinden üretim bölümlerine, makinelere, MCC panolarına, otomasyon sistemlerine, tali dağıtım panolarına, aydınlatma devrelerine ve yardımcı tesislere dağıtılır.
Ana dağıtım panosunun kapasitesinin yetersiz olması, ekipmanların yanlış seçilmesi veya pano yerleşiminin ihtiyaçlara uygun planlanmaması üretim sürekliliğini ve elektrik güvenliğini etkileyebilir.
Bu nedenle ana dağıtım panosu hazır bir ürün gibi seçilmemelidir. Tesisin toplam elektrik gücü, aynı anda çalışacak makineler, ana besleme yapısı, kablo ve bara kesitleri, kısa devre koşulları, koruma düzeni, ölçüm sistemi ve gelecekte planlanan kapasite artışları birlikte değerlendirilmelidir.
SMD Teknik, Eskişehir merkezli olmak üzere Türkiye genelindeki fabrikalar, üretim tesisleri, makine üreticileri ve sanayi kuruluşları için projeye özel ana dağıtım panosu imalatı gerçekleştirmektedir.
ANA DAĞITIM PANOSU NEDİR?
Ana dağıtım panosu, elektrik enerjisinin tesise giriş yaptığı ve farklı elektrik yüklerine dağıtıldığı ana kontrol noktasıdır.
Trafo veya şebeke üzerinden gelen enerji öncelikle ana dağıtım panosuna ulaşır. Buradan üretim alanlarına, makinelere, tali panolara, MCC panolarına, ofislere, aydınlatma sistemlerine ve diğer elektrik yüklerine dağıtılır.
Ana dağıtım panosu içerisinde projenin kapsamına göre şu ekipmanlar bulunabilir:
• Ana giriş şalteri
• Çıkış şalterleri
• Bara sistemi
• Sigortalar
• Kaçak akım koruma ekipmanları
• Akım trafoları
• Enerji analizörü
• Akım ve gerilim ölçüm cihazları
• Parafudr
• Kontaktör ve röleler
• Sinyal lambaları
• Kumanda butonları
• Transfer sistemi
• Jeneratör bağlantıları
• Kompanzasyon bağlantıları
• Klemensler
• Topraklama barası
• Nötr barası
• Fan ve filtre sistemi
Panoda kullanılacak ekipmanlar, tesisin elektrik projesine ve çalışma koşullarına göre belirlenmelidir.
ANA DAĞITIM PANOSUNUN FABRİKADAKİ GÖREVİ NEDİR?
Ana dağıtım panosunun temel görevi, tesise gelen elektrik enerjisini farklı bölümlere güvenli ve kontrollü şekilde dağıtmaktır.
Bunun yanında ana dağıtım panosu şu görevleri de yerine getirir:
• Tesisin ana elektrik beslemesini kontrol eder.
• Elektrik enerjisini farklı çıkışlara dağıtır.
• Aşırı akım ve kısa devre gibi durumlara karşı koruma sağlar.
• Elektrik tüketiminin ölçülmesine yardımcı olur.
• Üretim bölümlerinin ayrı ayrı kontrol edilmesini sağlar.
• Arıza durumunda ilgili bölümün sistemden ayrılmasına yardımcı olur.
• Jeneratör ve şebeke geçiş sistemlerini barındırabilir.
• Kompanzasyon sistemiyle bağlantılı çalışabilir.
• Tesisin elektrik altyapısının takip edilmesini kolaylaştırır.
Ana dağıtım panosundaki bir arıza fabrikanın büyük bir bölümünü veya tamamını etkileyebilir. Bu nedenle pano projelendirmesi, malzeme seçimi ve imalat işçiliği dikkatle ele alınmalıdır.
ANA DAĞITIM PANOSU NASIL SEÇİLİR?
Ana dağıtım panosu seçilirken yalnızca pano gövdesinin ölçüsü veya ana şalterin akım değeri dikkate alınmaz.
Doğru seçim için şu bilgiler değerlendirilmelidir:
• Tesisin toplam kurulu gücü
• Talep edilen güç
• Aynı anda çalışacak yükler
• Trafo gücü
• Ana besleme kablosunun özellikleri
• Ana şalter kapasitesi
• Çıkış sayısı
• Çıkışların güçleri
• Motor ve makine yükleri
• Aydınlatma ve priz yükleri
• Isıtıcı ve rezistans yükleri
• Kompresör, pompa ve fan yükleri
• Jeneratör sistemi
• Güneş enerjisi sistemi
• Kompanzasyon sistemi
• Ölçüm ve enerji izleme ihtiyacı
• İç ortam veya dış ortam koşulları
• Gelecekte planlanan kapasite artışları
Bu bilgiler üzerinden ana dağıtım panosunun elektriksel kapasitesi, gövde ölçüsü, bara sistemi, şalterleri ve çıkış düzeni belirlenebilir.
TOPLAM KURULU GÜÇ NEDİR?
Toplam kurulu güç, tesiste bulunan elektrikli ekipmanların güç değerlerinin toplamını ifade eder.
Fabrikalarda kurulu güç hesabına şu yükler dahil olabilir:
• Üretim makineleri
• Elektrik motorları
• Kaynak makineleri
• Kompresörler
• Pompalar
• Fanlar
• Konveyör sistemleri
• Isıtıcılar
• Fırınlar
• Havalandırma sistemleri
• Klima sistemleri
• Aydınlatma
• Priz yükleri
• Ofis ekipmanları
• Yardımcı tesisler
Ancak tüm cihazlar her zaman aynı anda ve tam kapasiteyle çalışmayabilir. Bu nedenle yalnızca kurulu güç toplamı üzerinden pano kapasitesi belirlemek yeterli olmayabilir.
Tesisin çalışma düzeni ve eş zamanlılık durumu da değerlendirilmelidir.
EŞ ZAMANLILIK NEDEN ÖNEMLİDİR?
Eş zamanlılık, tesisteki elektrikli cihazların ne kadarının aynı anda çalıştığını ifade eder.
Bir fabrikada bulunan bütün makineler aynı anda çalışıyorsa ana dağıtım panosunun buna uygun kapasitede olması gerekir. Ancak bazı makineler farklı vardiyalarda veya farklı üretim aşamalarında çalışıyorsa gerçek talep gücü değişebilir.
Eş zamanlılık değerlendirilirken şu konular dikkate alınabilir:
• Aynı anda çalışan makineler
• Yedek olarak bekleyen ekipmanlar
• Sıralı çalışan motorlar
• Aralıklı çalışan makineler
• Vardiya düzeni
• Üretim kapasitesi
• Mevsimsel yükler
• Isıtma ve soğutma sistemleri
• Gelecekte devreye alınacak makineler
Eş zamanlılık doğru değerlendirilmediğinde pano gereğinden küçük veya gereğinden büyük seçilebilir.
Yetersiz kapasite üretim sırasında aşırı yüklenmeye neden olabilir. İhtiyacın çok üzerinde kapasite seçilmesi ise yatırım maliyetini gereksiz şekilde artırabilir.
ANA ŞALTER SEÇİMİ NASIL YAPILIR?
Ana şalter, tesise gelen elektrik enerjisinin kontrol edilmesini ve gerektiğinde kesilmesini sağlayan temel koruma elemanıdır.
Ana şalter seçilirken yalnızca nominal akım değeri dikkate alınmaz.
Şu özellikler birlikte değerlendirilmelidir:
• Tesisin toplam yük akımı
• Çalışma gerilimi
• Kısa devre koşulları
• Kesme kapasitesi
• Kutup sayısı
• Ayarlanabilir koruma özellikleri
• Açtırma mekanizması
• Uzaktan açma ve kapama ihtiyacı
• Motorlu mekanizma
• Yardımcı kontaklar
• Haberleşme özelliği
• Jeneratör veya transfer sistemi
• Selektivite ihtiyacı
Ana şalterin yanlış seçilmesi, arıza durumunda korumanın gerektiği şekilde çalışmamasına veya üretimin gereksiz yere tamamen durmasına neden olabilir.
Bu nedenle ana şalter, tesisin elektrik projesi ve koruma düzeniyle uyumlu olmalıdır.
KISA DEVRE KESME KAPASİTESİ NEDİR?
Elektrik sistemlerinde kısa devre meydana geldiğinde çok yüksek akımlar oluşabilir. Şalterin bu akımı güvenli şekilde kesebilme yeteneği, kısa devre kesme kapasitesiyle ilgilidir.
Ana dağıtım panosunda kullanılacak şalterlerin yalnızca normal çalışma akımına göre seçilmesi yeterli değildir. Panonun kurulacağı noktada oluşabilecek kısa devre akımı da değerlendirilmelidir.
Kısa devre koşulları üzerinde şu unsurlar etkili olabilir:
• Trafo gücü
• Trafo empedansı
• Besleme kablosunun uzunluğu
• Kablo kesiti
• Bara sistemi
• Şebeke yapısı
• Panonun trafoya uzaklığı
Kesme kapasitesi yetersiz bir şalter, kısa devre durumunda güvenli bir koruma sağlayamayabilir.
Bu nedenle kısa devre akımının proje kapsamında değerlendirilmesi ve şalterlerin buna uygun seçilmesi gerekir.
BARA SİSTEMİ NASIL BELİRLENİR?
Ana dağıtım panolarında yüksek akımların taşınması ve farklı çıkışlara dağıtılması için bara sistemi kullanılabilir.
Bara sistemi ana girişten aldığı elektrik enerjisini çıkış şalterlerine iletir.
Bara seçiminde şu unsurlar dikkate alınmalıdır:
• Toplam akım
• Bara malzemesi
• Bara kesiti
• Bara sayısı
• Faz düzeni
• Nötr barası
• Topraklama barası
• Kısa devre dayanımı
• Ortam sıcaklığı
• Pano içi yerleşim
• Bağlantı noktaları
• İzolatörler
• Genişleme ve kapasite artışı ihtiyacı
Bara kesitinin yetersiz olması aşırı ısınmaya ve enerji kayıplarına neden olabilir.
Bara sisteminin pano içerisinde düzenli yerleştirilmesi, uygun şekilde desteklenmesi ve bağlantı noktalarının doğru hazırlanması gerekir.
BAKIR BARA MI, ALÜMİNYUM BARA MI?
Ana dağıtım panolarında proje ihtiyacına göre bakır veya alüminyum bara kullanılabilir.
Bakır ve alüminyumun elektriksel iletkenlik, ağırlık, bağlantı yöntemi, kesit ve maliyet açısından farklı özellikleri vardır.
Bara malzemesi seçilirken yalnızca ilk satın alma maliyeti değerlendirilmemelidir.
Şu konular birlikte ele alınmalıdır:
• Taşınacak akım
• Gerekli bara kesiti
• Pano içindeki kullanım alanı
• Bağlantı noktaları
• Ortam koşulları
• Mekanik dayanım
• Isınma
• Bakım ihtiyacı
• Proje şartnamesi
• İşletmenin mevcut standartları
Bara bağlantılarının kullanılan malzemeye uygun şekilde hazırlanması önemlidir. Bakır ve alüminyum bağlantılarında uygun bağlantı elemanları ve uygulama yöntemleri kullanılmalıdır.
ÇIKIŞ ŞALTERLERİ NASIL BELİRLENİR?
Ana dağıtım panosundaki her çıkış farklı bir makineyi, üretim bölümünü veya tali panoyu besleyebilir.
Çıkış şalterleri besledikleri yükün gücüne, kablo kesitine ve koruma ihtiyacına göre belirlenmelidir.
Ana dağıtım panosunda şu çıkışlar bulunabilir:
• MCC panosu çıkışı
• Makine besleme çıkışı
• Kaynak makineleri çıkışı
• Kompresör çıkışı
• Tali dağıtım panosu çıkışı
• Aydınlatma panosu çıkışı
• Ofis panosu çıkışı
• Havalandırma sistemi çıkışı
• Pompa grubu çıkışı
• Isıtma sistemi çıkışı
• Klima sistemi çıkışı
• Yangın pompası çıkışı
• Yedek çıkışlar
Çıkışların pano üzerinde açık ve anlaşılır şekilde etiketlenmesi gerekir.
Etiketleme sayesinde hangi şalterin hangi bölümü beslediği kolayca anlaşılır ve bakım sırasında doğru devre güvenli şekilde ayrılabilir.
SELEKTİVİTE NEDİR VE NEDEN ÖNEMLİDİR?
Selektivite, elektrik sisteminde bir arıza oluştuğunda yalnızca arızaya en yakın koruma elemanının devreyi açmasıdır.
Örneğin bir makinede arıza meydana geldiğinde yalnızca o makinenin şalterinin açması amaçlanır. Ana şalterin açarak fabrikanın tamamını enerjisiz bırakması üretim kaybına neden olabilir.
Selektivitenin sağlanabilmesi için ana şalter, çıkış şalterleri ve alt devrelerdeki koruma elemanları birbiriyle uyumlu seçilmelidir.
Koruma ayarları gelişigüzel yapılmamalıdır. Şalterlerin akım ve zaman ayarları tesisin elektrik projesine, kablolara ve yüklerin özelliklerine göre belirlenmelidir.
Doğru koruma koordinasyonu, arızanın etkilediği alanın sınırlandırılmasına ve üretim sürekliliğinin korunmasına yardımcı olur.
ENERJİ ANALİZÖRÜ NEDEN KULLANILIR?
Enerji analizörü, tesisin elektrik tüketiminin ve elektriksel değerlerinin takip edilmesine yardımcı olur.
Ana dağıtım panosunda kullanılan enerji analizörü üzerinden cihazın özelliklerine göre şu değerler izlenebilir:
• Gerilim
• Akım
• Aktif güç
• Reaktif güç
• Görünür güç
• Güç faktörü
• Frekans
• Enerji tüketimi
• Faz dengesizliği
• Talep değerleri
• Harmonik değerler
Bu veriler işletmenin enerji kullanımını değerlendirmesine, anormal tüketimleri fark etmesine ve kapasite planlaması yapmasına yardımcı olabilir.
Enerji analizörünün uzaktan izleme sistemine bağlanması isteniyorsa haberleşme özelliği ve tesisin otomasyon altyapısı da değerlendirilmelidir.
AKIM TRAFOSU SEÇİMİ
Ana dağıtım panolarında ölçüm ve koruma amacıyla akım trafoları kullanılabilir.
Akım trafosunun oranı, tesisin çalışma akımına ve kullanılacak ölçüm cihazlarına göre belirlenmelidir.
Akım trafosu seçiminde şu özellikler dikkate alınabilir:
• Primer akım değeri
• Sekonder akım değeri
• Ölçüm amacı
• Koruma amacı
• Hassasiyet sınıfı
• Güç değeri
• Bara veya kablo ölçüsü
• Montaj şekli
• Enerji analizörüyle uyumluluk
Yanlış oranlı bir akım trafosu ölçümlerin doğru değerlendirilmesini zorlaştırabilir. Akım trafosu ve ölçüm cihazı birlikte ele alınmalıdır.
PARAFUDR NEDİR?
Parafudr, elektrik sisteminde oluşabilecek geçici aşırı gerilimlerin etkisini sınırlandırmak amacıyla kullanılan koruma elemanıdır.
Yıldırım etkileri, şebeke olayları veya anahtarlama işlemleri elektrik sisteminde geçici aşırı gerilimler oluşturabilir.
Ana dağıtım panosunda parafudr kullanımı değerlendirilirken tesisin elektrik altyapısı, yıldırımdan korunma sistemi ve bağlı ekipmanların özellikleri dikkate alınmalıdır.
Parafudrun tipi, bağlantı şekli ve ön koruması projeye uygun belirlenmelidir. Parafudrun panoya yerleştirilmesi tek başına yeterli değildir; bağlantı iletkenlerinin düzeni ve topraklama sistemi de önemlidir.
ANA DAĞITIM PANOSUNDA KOMPANZASYON BAĞLANTISI
Fabrikalarda reaktif enerji ihtiyacının yönetilmesi için kompanzasyon sistemi kullanılabilir.
Kompanzasyon panosu ana dağıtım panosuyla bağlantılı çalışabilir veya proje ihtiyacına göre ana dağıtım yapısının bir bölümü olarak planlanabilir.
Kompanzasyon sistemi belirlenirken şu bilgiler değerlendirilebilir:
• Tesisin aktif gücü
• Reaktif güç ihtiyacı
• Motor yükleri
• Sürücü ve elektronik yükler
• Harmonik durumu
• Kademe sayısı
• Kondansatör güçleri
• Reaktör ihtiyacı
• Reaktif güç kontrol rölesi
• Ana dağıtım panosundaki bağlantı alanı
Kompanzasyon sistemi yalnızca toplam kurulu güce göre seçilmemelidir. Tesisin gerçek çalışma değerleri ve yük yapısı değerlendirilmelidir.
JENERATÖR VE TRANSFER SİSTEMİ
Elektrik kesintilerinde kritik yüklerin çalışmaya devam etmesi gereken fabrikalarda jeneratör sistemi kullanılabilir.
Şebeke ve jeneratör arasındaki geçiş manuel veya otomatik transfer sistemi üzerinden yapılabilir.
Transfer sistemi planlanırken şu konular belirlenmelidir:
• Jeneratör gücü
• Jeneratörden beslenecek yükler
• Bütün tesisin mi, kritik yüklerin mi besleneceği
• Şebeke ve jeneratör şalterleri
• Elektriksel ve mekanik kilitleme
• Otomatik transfer kontrolü
• Jeneratör başlatma sinyali
• Geçiş süreleri
• Şebeke geri geldiğinde çalışma sırası
• Manuel kullanım ihtiyacı
Jeneratör tesisin bütün yüklerini beslemeyecekse kritik yüklerin ayrı bir dağıtım yapısıyla planlanması gerekebilir.
ANA DAĞITIM PANOSUNDA HAVALANDIRMA
Ana dağıtım panosundaki şalterler, baralar, ölçüm cihazları ve diğer elektrik ekipmanları çalışma sırasında ısı oluşturabilir.
Pano içerisindeki sıcaklığın kontrol edilmemesi ekipmanların performansını ve kullanım ömrünü etkileyebilir.
Havalandırma ihtiyacı belirlenirken şu unsurlar dikkate alınmalıdır:
• Panonun toplam akımı
• Pano içindeki ekipmanlar
• Ortam sıcaklığı
• Pano ölçüsü
• Pano odasının havalandırması
• Toz ve nem
• Panonun iç veya dış ortamda bulunması
• Güneş etkisi
• Sürücü veya elektronik cihazların bulunması
Proje ihtiyacına göre doğal havalandırma, fan ve filtre, termostat kontrollü fan veya pano kliması kullanılabilir.
Tozlu ortamlarda açık havalandırma çözümlerinin pano içerisine toz taşıma riski dikkate alınmalıdır.
PANO GÖVDESİ NASIL SEÇİLİR?
Ana dağıtım panosu gövdesi, içerisinde kullanılacak ekipmanlara ve kurulacağı ortama göre seçilmelidir.
Gövde seçiminde şu özellikler değerlendirilir:
• Dikili veya modüler yapı
• Pano ölçüleri
• Kapı sayısı
• Bölmelendirme ihtiyacı
• Sac özellikleri
• Boya ve yüzey koruması
• Montaj plakası
• Kaide
• Kablo giriş yönü
• İç ortam veya dış ortam kullanımı
• Toz ve nem koşulları
• Havalandırma ihtiyacı
• Gelecekte yapılacak ilaveler
Pano kapılarının açılması, bakım yapılması ve kablo bağlantılarına ulaşılması için çevresinde yeterli çalışma alanı bırakılmalıdır.
PANO YERLEŞİM ALANI NASIL OLMALIDIR?
Ana dağıtım panosunun kurulacağı alan, güvenli kullanım ve bakım açısından uygun olmalıdır.
Pano yerleşiminde şu konular dikkate alınmalıdır:
• Pano önünde çalışma alanı bulunması
• Pano kapılarının tamamen açılabilmesi
• Yetkisiz kişilerin erişiminin sınırlandırılması
• Su ve nem riskinden korunması
• Ortamın yeterli şekilde havalandırılması
• Yanıcı malzemelerden uzak tutulması
• Kablo girişlerinin düzenli yapılması
• Aydınlatmanın yeterli olması
• Panoya ulaşımın engellenmemesi
• Bakım için gerekli boşlukların bırakılması
Panonun depo olarak kullanılan veya önüne malzeme yerleştirilen bir alanda bulunması güvenli müdahaleyi zorlaştırabilir.
YEDEK ÇIKIŞ VE KAPASİTE ARTIŞI
Fabrikalarda zaman içerisinde yeni makineler alınabilir, üretim hatları genişletilebilir veya tesisin elektrik gücü artırılabilir.
Ana dağıtım panosu yalnızca mevcut ihtiyaçlara göre tamamen dolu şekilde hazırlanırsa gelecekte yeni çıkış eklemek zorlaşabilir.
Proje hazırlanırken şu ihtiyaçlar değerlendirilmelidir:
• Yakın gelecekte alınacak makineler
• Planlanan üretim hattı
• Yedek çıkış sayısı
• Yedek şalter alanı
• Bara kapasitesi
• Kablo giriş alanları
• Pano gövdesindeki boş bölüm
• Trafo kapasitesi
• Ana şalter kapasitesi
Yedek kapasite bırakılması planlı yapılmalıdır. Gereğinden büyük bir sistem maliyeti artırabilirken yetersiz alan bırakılması da ileride yeni pano ihtiyacı oluşturabilir.
ANA DAĞITIM PANOSU İMALAT SÜRECİ
Ana dağıtım panosu imalatı ihtiyaç analizi ve elektrik projesiyle başlar.
Üretim süreci genel olarak şu aşamalardan oluşur:
1. Tesis bilgilerinin alınması
2. Kurulu güç ve yüklerin değerlendirilmesi
3. Tek hat şemasının incelenmesi veya hazırlanması
4. Ana şalter ve çıkış şalterlerinin belirlenmesi
5. Bara sisteminin projelendirilmesi
6. Pano gövdesinin seçilmesi
7. Pano içi yerleşimin hazırlanması
8. Malzeme listesinin oluşturulması
9. Mekanik montaj
10. Bara montajı
11. Güç ve kumanda kablolaması
12. Ölçüm sisteminin bağlantıları
13. Etiketleme ve numaralandırma
14. Görsel ve elektriksel kontroller
15. Nakliye ve saha montajı
16. Devreye alma
Pano imalatının proje ile uyumlu ilerlemesi, sahada yapılacak montaj ve devreye alma çalışmalarını kolaylaştırır.
ANA DAĞITIM PANOSUNDA ETİKETLEME
Ana dağıtım panosundaki bütün giriş ve çıkışların açık şekilde etiketlenmesi gerekir.
Etiketlerde mümkünse şu bilgiler bulunmalıdır:
• Beslenen bölümün adı
• Makine veya pano adı
• Şalter kodu
• Devre numarası
• Elektrik projesindeki referans
• Uyarı ve güvenlik bilgileri
Kabloların ve klemenslerin numaralandırılması da bakım ve arıza tespiti açısından önemlidir.
Etiketsiz bir panoda hangi şalterin hangi bölümü beslediğini anlamak zaman alabilir ve yanlış devreye müdahale edilmesi riski oluşabilir.
ANA DAĞITIM PANOSUNDA KONTROL VE TESTLER
Ana dağıtım panosu imalatı tamamlandıktan sonra pano proje ve bağlantılar açısından kontrol edilmelidir.
Pano türüne ve proje kapsamına göre şu kontroller gerçekleştirilebilir:
• Pano gövdesinin görsel kontrolü
• Ekipman yerleşiminin kontrolü
• Şalter ve ekipman değerlerinin kontrolü
• Bara bağlantılarının kontrolü
• Bağlantı sıkılıklarının kontrolü
• Kablo kesitlerinin kontrolü
• Klemens bağlantılarının kontrolü
• Topraklama bağlantısının kontrolü
• Nötr bağlantılarının kontrolü
• Etiketlerin kontrolü
• Ölçüm devrelerinin kontrolü
• Sinyal ve kumanda devrelerinin kontrolü
• Faz sırasının kontrolü
• Mekanik çalışma kontrolleri
• Transfer senaryosunun kontrolü
• Enerji analizörü bağlantılarının kontrolü
Pano sahaya sevk edilmeden önce bağlantı ve proje kontrollerinin yapılması, montaj sırasında karşılaşılabilecek sorunların azaltılmasına yardımcı olur.
ESKİ ANA DAĞITIM PANOSU NE ZAMAN YENİLENMELİDİR?
Mevcut ana dağıtım panosunun eski olması tek başına değiştirme kararı için yeterli değildir. Panonun teknik durumu ve tesisin güncel ihtiyaçları birlikte değerlendirilmelidir.
Şu durumlarda yenileme veya revizyon ihtiyacı gündeme gelebilir:
• Pano kapasitesinin yetersiz olması
• Sürekli aşırı ısınma yaşanması
• Şalterlerin yedek parçalarının bulunamaması
• Bara sisteminin yeni yükler için yetersiz kalması
• Panoda kontrolsüz eklemeler yapılması
• Kabloların düzensiz olması
• Etiketlerin bulunmaması
• Elektrik projesinin güncel olmaması
• Pano gövdesinde paslanma veya hasar bulunması
• Yeni makineler için çıkış eklenememesi
• Ölçüm sisteminin yetersiz olması
• Koruma düzeninin tesis ihtiyacına cevap vermemesi
Mevcut panonun gövdesi ve altyapısı uygunsa revizyon yapılabilir. Ancak genel yapı yetersizse yeni bir ana dağıtım panosu imal edilmesi daha uygun olabilir.
ANA DAĞITIM PANOSU FİYATLARI NASIL BELİRLENİR?
Ana dağıtım panosu fiyatları projenin teknik kapsamına göre belirlenir.
Fiyatı etkileyen başlıca unsurlar şunlardır:
• Ana şalter kapasitesi
• Çıkış sayısı
• Çıkış şalterlerinin değerleri
• Şalter markaları
• Pano gövdesinin ölçüsü
• Modüler bölüm sayısı
• Bara malzemesi ve kesiti
• Enerji analizörü
• Akım trafoları
• Parafudr
• Transfer sistemi
• Kompanzasyon bağlantısı
• Kablo ve klemens miktarı
• Fan, filtre veya klima sistemi
• Projelendirme
• Nakliye
• Saha montajı
• Devreye alma
• Teslim süresi
Bu nedenle tesisin güç ve çıkış bilgileri belirlenmeden ana dağıtım panosu için kesin fiyat vermek mümkün değildir.
ANA DAĞITIM PANOSU TEKLİFİ İÇİN GEREKLİ BİLGİLER
Doğru teklif hazırlanabilmesi için mümkünse şu bilgiler paylaşılmalıdır:
• Tesisin kullanım amacı
• Kurulu güç
• Trafo gücü
• Besleme gerilimi
• Ana şalter değeri
• Tek hat şeması
• Elektrik projesi
• Çıkış listesi
• Çıkışların güçleri
• Tercih edilen ekipman markaları
• Bara tercihi
• Enerji analizörü ihtiyacı
• Jeneratör bilgileri
• Transfer sistemi ihtiyacı
• Kompanzasyon sistemi
• Pano ölçüsü veya pano odası bilgileri
• İç ortam veya dış ortam bilgisi
• Mevcut pano fotoğrafları
• Montaj ve devreye alma talebi
• İstenen teslim süresi
Elektrik projesi bulunmuyorsa tesisin kurulu güç bilgileri, makine listesi, mevcut pano fotoğrafları ve yerleşim alanı paylaşılabilir.
ANA DAĞITIM PANOSU İMALAT FİRMASI SEÇERKEN NELERE DİKKAT EDİLMELİDİR?
Ana dağıtım panosu fabrikanın büyük bölümünü etkileyebildiği için imalat firması seçilirken yalnızca fiyat dikkate alınmamalıdır.
Teklif ve üretim kapsamı değerlendirilirken şu konular kontrol edilmelidir:
• Elektrik projesi hazırlanacak mı?
• Ana şalterin marka ve modeli belirtilmiş mi?
• Şalterlerin kesme kapasiteleri uygun mu?
• Bara malzemesi ve kesiti belirtilmiş mi?
• Pano gövdesinin özellikleri açık mı?
• Ölçüm sistemi bulunuyor mu?
• Kablo ve ekipmanlar etiketlenecek mi?
• Yedek çıkış ve alan bırakılacak mı?
• Kontrol ve test kapsamı belirtilmiş mi?
• Nakliye ve montaj dahil mi?
• Devreye alma yapılacak mı?
• Teknik dokümanlar teslim edilecek mi?
Farklı firmaların teklifleri karşılaştırılırken aynı teknik kapsamın fiyatlandırıldığından emin olunmalıdır.
ESKİŞEHİR MERKEZLİ TÜRKİYE GENELİNDE ANA DAĞITIM PANOSU İMALATI
SMD Teknik, Eskişehir merkezli olmak üzere Türkiye genelinde fabrikalar, üretim tesisleri, makine imalatçıları ve sanayi kuruluşları için elektrik pano imalatı hizmeti sunmaktadır.
Projenin kapsamına göre;
• Tesis ihtiyaçlarının değerlendirilmesi
• Elektrik projelendirme
• Ana dağıtım panosu imalatı
• Tali dağıtım panosu imalatı
• MCC panosu imalatı
• Otomasyon panosu imalatı
• Makine elektrik panosu imalatı
• Saha montajı
• Devreye alma
çalışmaları planlanabilir.
Yeni kurulacak fabrikalarda, kapasite artışı yapılan tesislerde ve mevcut elektrik altyapısını yenilemek isteyen işletmelerde ana dağıtım panosu tesisin gerçek yüklerine göre projelendirilmelidir.
SMD TEKNİK ANA DAĞITIM PANOSU İMALATI
SMD Teknik; elektrik, mekanik, otomasyon ve makina sistemleri alanlarında mühendislik ve üretim çözümleri sunmaktadır.
Ana dağıtım panosu çalışmalarında tesisin kurulu gücü, eş zamanlı yükleri, ana şalter kapasitesi, çıkışlar, bara sistemi, ölçüm ihtiyacı, ortam koşulları ve gelecekte planlanan kapasite artışları birlikte değerlendirilir.
Projenin kapsamına göre ana dağıtım panosu projelendirme, imalat, montaj ve devreye alma çalışmaları birlikte planlanabilir.
SMD Teknik, Eskişehir merkezli olmak üzere Türkiye genelindeki fabrika ve üretim tesislerine hizmet vermektedir.
SIK SORULAN SORULAR
Ana dağıtım panosu nedir?
Ana dağıtım panosu, tesise gelen elektrik enerjisinin makineler, üretim bölümleri, MCC panoları ve tali dağıtım panoları gibi farklı yüklere dağıtılmasını sağlayan ana elektrik panosudur.
Ana dağıtım panosu nasıl seçilir?
Tesisin kurulu gücü, eş zamanlı yükleri, ana şalter kapasitesi, çıkış sayısı, kısa devre koşulları, bara sistemi, ölçüm ihtiyacı ve kapasite artışı planları değerlendirilerek seçilir.
Ana şalter kapasitesi nasıl belirlenir?
Ana şalter kapasitesi tesisin yük akımı, çalışma gerilimi, kısa devre koşulları, besleme kablosu ve koruma düzeni dikkate alınarak belirlenmelidir.
Ana dağıtım panosunda enerji analizörü gerekli midir?
Enerji analizörü elektrik tüketiminin ve elektriksel değerlerin takip edilmesine yardımcı olur. Kullanım ihtiyacı tesisin ölçüm ve enerji yönetimi beklentisine göre değerlendirilir.
Ana dağıtım panosunda yedek çıkış bırakılmalı mı?
Tesiste gelecekte yeni makine veya üretim hattı kurulması planlanıyorsa uygun sayıda yedek çıkış ve pano içi alan bırakılması değerlendirilebilir.
Mevcut ana dağıtım panosu büyütülebilir mi?
Panonun gövdesi, bara kapasitesi, ana şalteri ve boş alanı teknik olarak uygunsa revizyon değerlendirilebilir. Yetersiz olması durumunda yeni pano imalatı gerekebilir.
Ana dağıtım panosu fiyatı ne kadar?
Fiyat; ana şalter kapasitesi, çıkış sayısı, şalter markaları, bara sistemi, pano gövdesi, ölçüm ekipmanları, montaj ve devreye alma kapsamına göre belirlenir.
Ana dağıtım panosu ile tali dağıtım panosu arasındaki fark nedir?
Ana dağıtım panosu tesise gelen ana enerjiyi farklı bölümlere dağıtır. Tali dağıtım panosu ise ana panodan aldığı enerjiyi belirli bir bölüm, makine grubu veya kullanım alanına dağıtır.
Ana dağıtım panosu ne zaman yenilenmelidir?
Kapasite yetersizliği, aşırı ısınma, eski ekipmanlar, düzensiz bağlantılar, yedek alan bulunmaması veya yeni yüklerin eklenememesi durumlarında pano teknik olarak değerlendirilmelidir.
SMD Teknik hangi bölgelere hizmet veriyor?
SMD Teknik, Eskişehir merkezli olmak üzere Türkiye genelindeki fabrikalar, üretim tesisleri, makine üreticileri ve sanayi kuruluşları için projenin kapsamına göre ana dağıtım panosu imalatı hizmeti sunmaktadır.
İletişim
SMD Teknik
Adres: 75. Yıl OSB, 2007. Cadde No: 23, Odunpazarı / Eskişehir
Telefon: 0 534 381 99 85
E-posta: info@smdteknik.com
Instagram hesabımızı ziyaret edin
