Kompresör, Hava Tankı ve Basınçlı Kapların Periyodik Kontrolü

KOMPRESÖR, HAVA TANKI VE BASINÇLI KAPLARIN PERİYODİK KONTROLÜ

Fabrikalarda, atölyelerde, üretim tesislerinde ve servis işletmelerinde basınçlı hava sistemlerinden yaygın olarak yararlanılır. Bu sistemlerde kompresör havayı sıkıştırırken hava tankı, üretilen basınçlı havanın depolanmasını ve sistemdeki basınç dalgalanmalarının dengelenmesini sağlar.

Basınç altında çalışan tank, kazan ve diğer kaplarda meydana gelebilecek yapısal bir arıza ciddi sonuçlara yol açabilir.

Korozyon, metal yorulması, aşırı basınç, çalışmayan emniyet ventili veya uygunsuz onarım gibi sorunlar;

• Ani basınç boşalmasına
• Tank gövdesinde yırtılmaya
• Parça fırlamasına
• Yangın ve patlama riskine
• Çalışanların yaralanmasına
• Makine ve yapı hasarına
• Üretimin durmasına

neden olabilir.

Bu nedenle kompresör sistemlerinde bulunan basınçlı kapların teknik durumu belirli aralıklarla kontrol edilmeli ve sonuçlar raporlanmalıdır.

BASINÇLI KAPLAR İÇİN PERİYODİK KONTROL TEKLİFİ ALIN

İşletmenizde bulunan hava tankı, kompresör tankı, genleşme tankı, hidrofor tankı, kazan, otoklav ve diğer basınçlı kaplar için periyodik kontrol programı oluşturabilirsiniz.

Ekipman türünü, adetlerini, hacim ve basınç bilgilerini, tesis adresini ve varsa önceki raporları paylaşarak işletmenize özel kontrol teklifi alabilirsiniz.

KOMPRESÖR İLE HAVA TANKI AYNI EKİPMAN MIDIR?

Hayır. Kompresör ile hava tankı aynı ekipman değildir.

Kompresör, havayı atmosfer basıncından daha yüksek bir basınca çıkaran makinedir. Hava tankı ise sıkıştırılan havayı depolayan basınçlı kaptır.

Bir kompresör sistemi genel olarak şu bölümlerden oluşabilir:

• Kompresör ünitesi
• Hava tankı
• Basınç hattı
• Kurutucu
• Filtreler
• Tahliye sistemi
• Emniyet ventili
• Manometre
• Basınç şalteri
• Bağlantı ve vanalar
• Elektrik panosu
• Motor ve aktarma sistemi

Periyodik kontrol planlanırken kompresör makinesi ile basınçlı hava tankının teknik kapsamı ayrı değerlendirilmelidir.

BASINÇLI KAP NEDİR?

Basınçlı kap, iç basıncı çevre basıncından farklı olan akışkanları güvenli şekilde bulundurmak üzere tasarlanmış ekipmandır.

İşletmelerde karşılaşılabilecek başlıca basınçlı kap ve tesisatlar şunlardır:

• Hava tankları
• Kompresör tankları
• Genleşme tankları
• Hidrofor tankları
• Buhar kazanları
• Sıcak su kazanları
• Kızgın yağ kazanları
• Kalorifer kazanları
• Otoklavlar
• Boylerler
• Basınçlı proses kapları
• Kriyojenik tanklar
• LPG ve benzeri gaz tankları
• Taşınabilir gaz tüpleri
• Basınçlı boru tesisatları

Her ekipmanın çalışma basıncı, sıcaklığı, hacmi, akışkanı ve kullanım amacı farklı olabilir. Bu nedenle kontrol yöntemleri de aynı değildir.

BASINÇLI KAPLAR NEDEN KONTROL EDİLMELİDİR?

Basınçlı kapların dış yüzeyi sağlam görünse bile iç bölümde korozyon veya et kalınlığı kaybı meydana gelebilir.

Kontrol gerektiren başlıca riskler şunlardır:

• İç ve dış korozyon
• Et kalınlığında azalma
• Gövdede deformasyon
• Kaynak bölgelerinde hasar
• Emniyet ventilinin çalışmaması
• Manometrenin hatalı değer göstermesi
• Basınç şalteri arızası
• Aşırı basınçta çalışma
• Drenajın yapılmaması
• Tank içerisinde su ve yağ birikmesi
• Uygunsuz tamir veya kaynak işlemleri
• Bağlantı noktalarında kaçak
• Tank etiketinin bulunmaması
• Ekipmanın proje dışı değiştirilmesi
• Yanlış çalışma basıncı kullanılması
• Titreşim nedeniyle bağlantıların zarar görmesi

Düzenli kontrol ve bakım yapılmadığında bu sorunlar zamanla büyüyebilir.

HAVA TANKI PERİYODİK KONTROLÜ NASIL YAPILIR?

Hava tankı kontrolü, tankın teknik bilgileri ve çalışma koşulları incelenerek planlanır.

Kontrol genel olarak aşağıdaki aşamalardan oluşabilir:

1. EKİPMAN BİLGİLERİNİN İNCELENMESİ

Kontrol öncesinde tankın kimlik ve teknik bilgileri belirlenir.

İncelenebilecek bilgiler şunlardır:

• Üretici
• Marka ve model
• Seri numarası
• İmal yılı
• Tank hacmi
• İzin verilen azami basınç
• Çalışma basıncı
• Test basıncı
• Kullanılan akışkan
• Tasarım sıcaklığı
• Malzeme bilgisi
• Önceki kontrol raporları
• Bakım ve onarım kayıtları

Tank üzerindeki etiket bilgilerinin okunabilir olması önemlidir.

2. DIŞ GÖRSEL KONTROL

Tankın dış yüzeyi ve bağlantıları gözle incelenir.

Kontrol edilen başlıca noktalar şunlardır:

• Korozyon
• Darbe ve ezilme
• Gövdede şişme veya deformasyon
• Kaynak bölgeleri
• Boya ve yüzey kaplaması
• Ayaklar ve taşıyıcılar
• Zemine bağlantılar
• Boru bağlantıları
• Vanalar
• Tahliye hattı
• Emniyet ventili
• Manometre
• Basınç şalteri
• Titreşim ve mekanik etkiler
• Çevresel güvenlik koşulları

Tankın üzerine sonradan yapılan uygunsuz kaynaklar veya delme işlemleri yapısal güvenliği etkileyebilir.

3. İÇ KONTROL

Ekipmanın yapısı ve güvenli erişim şartları uygunsa tankın iç yüzeyi incelenebilir.

İç kontrolde şu noktalar değerlendirilebilir:

• İç korozyon
• Çukurcuk korozyonu
• Tortu ve kir birikimi
• Yağ ve su birikmesi
• Kaynak bölgeleri
• Yüzey hasarları
• Et kalınlığı kaybı şüphesi

Tank içerisine giriş gerekiyorsa kapalı alanda çalışma şartları ayrıca planlanmalıdır. Yalnızca basıncın boşaltılması, tankın güvenli giriş için hazır olduğu anlamına gelmez.

4. EMNİYET VENTİLİNİN KONTROLÜ

Emniyet ventili, basıncın güvenli sınırların üzerine çıkması durumunda sistemi korumaya yardımcı olur.

Kontrol sırasında şu noktalar incelenebilir:

• Ventilin uygun basınç değerine sahip olması
• Bağlantı durumu
• Mekanik hasar
• Korozyon
• Tahliye yönü
• Mühür ve ayar durumu
• Güvenli boşaltma koşulları
• Uygun yöntemle yapılan test veya doğrulama kayıtları

Emniyet ventilinin yalnızca tank üzerinde bulunması, çalışır durumda olduğunu kanıtlamaz.

5. MANOMETRE VE BASINÇ KONTROL DONANIMLARI

Manometre, operatörün sistem basıncını izlemesini sağlar.

Manometrede şu noktalar değerlendirilir:

• Ölçüm aralığı
• Okunabilirlik
• Fiziksel hasar
• Sıfır konumu
• Bağlantı durumu
• Çalışma basıncını gösterebilme
• Doğrulama veya kalibrasyon durumu
• İşaretlemeler

Basınç şalterleri ve otomatik kontrol düzenleri de ekipmanın çalışma koşullarına göre incelenebilir.

6. TAHLİYE VE DRENAJ SİSTEMİ

Basınçlı hava soğuduğunda tank içerisinde yoğuşma suyu birikebilir. Bu suyun düzenli şekilde tahliye edilmemesi iç korozyonu hızlandırabilir.

Kontrol sırasında;

• Manuel veya otomatik tahliye
• Tahliye vanasının çalışması
• Boru ve bağlantılar
• Tıkanıklık
• Kaçak
• Güvenli boşaltma yönü
• Bakım kayıtları

değerlendirilebilir.

7. UYGUN MUAYENE VE TESTLERİN YAPILMASI

Basınçlı kabın türüne ve mevcut teknik bilgilerine göre farklı muayene ve test yöntemleri kullanılabilir.

Bunlar arasında;

• Görsel muayene
• Hidrostatik basınç testi
• Uygun koşullarda alternatif basınç testleri
• Ultrasonik et kalınlığı ölçümü
• Kaynak bölgelerinin incelenmesi
• Sızdırmazlık kontrolü
• Tahribatsız muayene yöntemleri
• Emniyet donanımı kontrolleri

yer alabilir.

Hangi yöntemin kullanılacağı ekipmanın türüne, ilgili standarda, üretici bilgilerine, Bakanlık tarafından yayımlanan kontrol kriterlerine ve teknik değerlendirmeye göre belirlenmelidir.

HER BASINÇLI KABA HİDROSTATİK TEST YAPILIR MI?

Hidrostatik test, basınçlı kapların değerlendirilmesinde kullanılan yöntemlerden biridir. Ancak bütün ekipmanlara şartlar değerlendirilmeden otomatik olarak aynı testin uygulanması doğru değildir.

Test yöntemi belirlenirken şu noktalar incelenmelidir:

• Ekipmanın türü
• İlgili standart
• Üretici talimatları
• Güncel resmî kontrol kriterleri
• Tasarım ve test basıncı
• Ekipmanın yaşı
• İçerdiği akışkan
• İşletme koşulları
• Testin ekipmana veya prosese etkisi
• Ekipmanın güvenli şekilde devreden çıkarılabilmesi
• Önceki kontrol sonuçları

Hidrostatik test için ekipmanın basıncı tamamen boşaltılmalı, enerji kaynakları güvenli şekilde ayrılmalı ve test alanı kontrol altına alınmalıdır.

Testin pnömatik yöntemle yapılması daha farklı riskler taşıyabilir. Uygulanacak yöntem ve güvenlik şartları yetkili kişi tarafından değerlendirilmelidir.

HER EKİPMANA AYNI TEST BASINCI UYGULANIR MI?

Hayır. Bütün basınçlı kaplara aynı test basıncı veya aynı katsayı uygulanmaz.

Test basıncı;

• Ekipman etiketine
• Tasarım bilgilerine
• İlgili standarda
• Üretici dokümanına
• Ekipmana özel kontrol kriterine
• Çalışma basıncına
• Ekipmanın teknik durumuna

göre belirlenmelidir.

Etiketi veya teknik bilgileri bulunmayan ekipmanda rastgele bir basınç değeriyle test yapılması güvenli değildir.

ULTRASONİK ET KALINLIĞI ÖLÇÜMÜ NEDİR?

Ultrasonik et kalınlığı ölçümü, ekipmanın gövde kalınlığının belirli noktalardan ölçülmesine yardımcı olan bir tahribatsız muayene yöntemidir.

Bu ölçüm;

• Korozyon nedeniyle malzeme kaybını
• Şüpheli bölgelerdeki kalınlık değişimini
• Önceki değerlerle karşılaştırmayı

destekleyebilir.

Ancak birkaç noktadan rastgele alınan et kalınlığı değeri, tek başına bütün tankın güvenli olduğunu göstermez.

Ölçüm noktaları ekipmanın tasarımına ve riskli bölgelerine göre belirlenmelidir. Sonuçlar malzeme, tasarım kalınlığı, korozyon payı ve kabul kriterleriyle birlikte değerlendirilmelidir.

Tahribatsız muayene uygulanması gerektiğinde, yöntemin ilgili personel yeterlilik şartlarına uygun kişiler tarafından gerçekleştirilmesi önemlidir.

KOMPRESÖR SİSTEMİNDE HANGİ BÖLÜMLER KONTROL EDİLİR?

Kompresör sistemi değerlendirilirken yalnızca hava tankına bakılmaz. Sistemin çalışma güvenliğini etkileyen bölümler de incelenebilir.

Bunlar arasında;

• Kompresör gövdesi
• Motor ve aktarma sistemi
• Kayış-kasnak koruyucuları
• Hava giriş bölümü
• Basınç hattı
• Esnek bağlantılar
• Yağ ve hava kaçakları
• Soğutma sistemi
• Elektrik panosu
• Acil durdurma
• Basınç şalteri
• Sıcaklık göstergeleri
• Emniyet ventilleri
• Kurutucu ve filtreler
• Hava tankı
• Tahliye sistemi
• Titreşim ve gürültü

bulunabilir.

Kompresörün makine bakımı ile hava tankının mevzuat kapsamındaki periyodik kontrolü birbirinden ayrılmalıdır.

BASINÇLI KAPLARIN PERİYODİK KONTROL SÜRESİ NEDİR?

Basınçlı kaplarda genel planlamada, ilgili standartta farklı bir dönem belirtilmemişse yılda en az bir kez kontrol uygulanabilir.

Ancak bütün basınçlı kapların kontrol süresi aynı değildir. LPG tankları, taşınabilir gaz tüpleri, kriyojenik tanklar ve bazı özel ekipmanlarda farklı hükümler bulunabilir.

Kesin kontrol dönemi belirlenirken;

• Güncel mevzuat
• Ekipmana özel resmî kontrol kriteri
• İlgili standart
• Üretici talimatı
• Ekipmanın türü
• Kullanılan akışkan
• Çalışma koşulları
• Risk değerlendirmesi
• Önceki kontrol sonuçları

dikkate alınmalıdır.

Aşağıdaki durumlarda normal kontrol tarihi beklenmeden yeniden kontrol gerekebilir:

• Ekipmanda önemli onarım yapılması
• Gövde veya kaynak bölgesine müdahale edilmesi
• Emniyet donanımlarının değiştirilmesi
• Ekipmanın yerinin değiştirilmesi
• Aşırı basınç olayı yaşanması
• Yangın veya darbeye maruz kalması
• Uzun süre kullanılmaması
• Ciddi korozyon belirlenmesi
• Kaçak oluşması
• Ağır kusur tespit edilmesi

HAVA TANKI BAKIMI PERİYODİK KONTROL YERİNE GEÇER Mİ?

Hayır. Bakım ve periyodik kontrol farklı işlemlerdir.

Bakım sırasında;

• Yağ değişimi
• Filtre değişimi
• Kayış ayarı
• Tahliye temizliği
• Kaçak giderme
• Emniyet ventili değişimi
• Bağlantı sıkma
• Temizlik

yapılabilir.

Periyodik kontrolde ise basınçlı kabın güvenli kullanım şartlarına uygunluğu yetkili kişi tarafından değerlendirilir ve raporlanır.

Kompresör servis formu, hava tankı periyodik kontrol raporunun yerine geçmez.

BASINÇLI KAPLARIN PERİYODİK KONTROLÜNÜ KİMLER YAPABİLİR?

Basınçlı kap ve tesisatların periyodik kontrolleri, güncel mevzuatta bu ekipman grubu için belirtilen yetkili kişiler tarafından yapılmalıdır.

Bazı ekipmanlarda ekipman muayene kuruluşu veya akreditasyon şartı bulunabilir. Bu nedenle kontrol edilecek ekipmanın güncel özel hükümleri ayrıca incelenmelidir.

Hizmet alınmadan önce şu bilgiler doğrulanmalıdır:

• Kontrolü yapacak kişinin mesleki unvanı
• Basınçlı kap grubundaki yetkisi
• EKİPNET kayıt numarası
• Uygulanacak kontrol yöntemi
• Ekipmana özel rapor formatı
• Ölçüm cihazlarının uygunluğu
• Tahribatsız muayene personelinin yeterliliği
• Gerekli kuruluş veya akreditasyon koşulları
• İSG-KATİP sözleşmesinin bulunması

Her teknik personelin bütün basınçlı ekipmanlar için rapor düzenleme yetkisi bulunduğu varsayılmamalıdır.

KONTROL ÖNCESİNDE İŞLETME NASIL HAZIRLANMALIDIR?

Basınçlı kap kontrolünün güvenli ve düzenli yürütülmesi için işletmenin şu hazırlıkları yapması önerilir:

• Ekipman listesini hazırlamak
• Marka, model ve seri numaralarını belirlemek
• Hacim ve basınç bilgilerini paylaşmak
• Üretici dokümanlarını hazırlamak
• Önceki kontrol raporlarını bulundurmak
• Bakım ve onarım kayıtlarını paylaşmak
• Ekipmanı güvenli şekilde durdurmak
• Basıncı tamamen boşaltmak
• Enerji kaynaklarını ayırmak
• Kilitleme ve etiketleme uygulamak
• Tank içerisindeki akışkanı güvenli şekilde tahliye etmek
• Test ve kontrol noktalarına erişim sağlamak
• Gerekli su ve tahliye imkânını planlamak
• Kontrol alanını yetkisiz kişilere kapatmak
• İSG-KATİP sözleşmesini zamanında onaylamak

Kontrol için yapılacak hazırlıklar, ekipmanın ve test yönteminin özelliklerine göre önceden belirlenmelidir.

KAPALI ALANA GİRİŞ GEREKİRSE NELERE DİKKAT EDİLİR?

Büyük tank ve kapların iç kontrolü için kapalı alana giriş gerekebilir. Bu çalışma ayrı ve ciddi riskler içerir.

Giriş öncesinde;

• Kap tamamen devreden çıkarılmalı
• Basınç sıfırlanmalı
• Enerji kaynakları kilitlenmeli
• Zararlı gaz ve maddeler uzaklaştırılmalı
• Ortam ölçümleri yapılmalı
• Havalandırma sağlanmalı
• Giriş izni oluşturulmalı
• Gözcü personel görevlendirilmeli
• Kurtarma planı hazırlanmalı
• Uygun kişisel koruyucular kullanılmalı

ve işletmenin kapalı alan prosedürleri uygulanmalıdır.

Periyodik kontrol planlanması, güvenli kapalı alan giriş organizasyonunun yerine geçmez.

PERİYODİK KONTROL RAPORUNDA NELER BULUNUR?

Basınçlı kap kontrol raporunda genel olarak şu bilgiler yer alabilir:

• İşletme bilgileri
• Ekipmanın bulunduğu adres
• Ekipmanın adı ve türü
• Marka, model ve seri numarası
• İmal yılı
• Hacim bilgisi
• Çalışma ve tasarım basıncı
• Kullanılan akışkan
• Kontrol başlangıç ve bitiş zamanı
• Uygulanan muayene yöntemi
• Kullanılan standart veya kriter
• Test basıncı ve süresi
• Ölçüm sonuçları
• Emniyet donanımı kontrolleri
• Belirlenen uygunsuzluklar
• Sonuç ve kanaat
• Bir sonraki kontrol tarihi
• Yetkili kişinin mesleği
• EKİPNET kayıt numarası
• Yetkili kişinin imzası

Kullanılan test yöntemi ve değerlendirme kriteri raporda açıkça belirtilmelidir.

AĞIR KUSUR TESPİT EDİLİRSE NE YAPILIR?

Bakanlık tarafından yayımlanan ekipmana özel kontrol kriterleri kapsamında kusurlar hafif veya ağır kusur olarak sınıflandırılabilir.

Ağır kusur belirlenen ekipman, kusur giderilmeden çalıştırılmamalıdır.

Ekipman ve kullanılan kritere bağlı olarak şu durumlar önemli risk oluşturabilir:

• Gövdede ciddi deformasyon
• Tehlikeli seviyede korozyon
• Uygun olmayan kaynak veya onarım
• Emniyet ventilinin çalışmaması
• Basınç kontrol sisteminin görev yapmaması
• Yapısal bütünlüğü etkileyen çatlak
• Et kalınlığının kabul sınırının altında olması
• Ciddi kaçak
• Tank kimlik ve basınç bilgilerinin doğrulanamaması
• Uygunsuz çalışma basıncı

Onarım tamamlandıktan sonra ekipmanın yeniden kontrol edilmesi gerekebilir.

BASINÇLI KAPLARDA SIK KARŞILAŞILAN UYGUNSUZLUKLAR

Saha çalışmalarında karşılaşılabilecek yaygın eksiklikler şunlardır:

• Ekipman etiketinin bulunmaması
• Seri numarasının okunamaması
• Çalışma basıncının bilinmemesi
• İç veya dış korozyon
• Tank içerisinde su birikmesi
• Tahliye sisteminin çalışmaması
• Emniyet ventilinin uygun olmaması
• Manometrenin arızalı olması
• Manometre aralığının uygun olmaması
• Basınç şalterinin çalışmaması
• Bağlantı noktalarında kaçak
• Ayak ve taşıyıcılarda hasar
• Gövdede uygunsuz kaynak
• Tankın titreşime maruz kalması
• Önceki raporların bulunmaması
• Bakım kayıtlarının eksik olması
• Ekipmanın güvenli şekilde izole edilememesi

Her bulgu ekipmanın türüne ve kullanılan resmî kriterlere göre değerlendirilmelidir.

BASINÇLI KAP PERİYODİK KONTROL FİYATLARI NASIL BELİRLENİR?

Kontrol fiyatı ekipmanın türüne, sayısına ve uygulanacak testlere göre değişir.

Fiyatı etkileyen başlıca faktörler şunlardır:

• Basınçlı kabın türü
• Ekipman sayısı
• Hacim ve kapasite
• Çalışma ve test basıncı
• Kullanılan akışkan
• Kontrol yöntemi
• Hidrostatik test hazırlığı
• Et kalınlığı ölçüm ihtiyacı
• Tahribatsız muayene gereksinimi
• Ekipmana erişim koşulları
• Kapalı alana giriş gereksinimi
• Tesisin bulunduğu şehir
• Raporlama kapsamı
• Özel saha güvenliği şartları

Hava tankı, buhar kazanı ve LPG tankı için aynı kapsam ve fiyat uygulanması beklenmemelidir.

KOMPRESÖR VE HAVA TANKI KONTROLÜ İÇİN TEKLİF ALIN

Teklif hazırlanabilmesi için aşağıdaki bilgileri iletebilirsiniz:

• Tesisin bulunduğu şehir
• Tesisin açık adresi
• Ekipmanların türü
• Ekipman adetleri
• Marka ve modeller
• Seri numaraları
• Tank hacimleri
• Çalışma basınçları
• İmal yılları
• Kullanılan akışkanlar
• Varsa önceki kontrol raporları
• Talep edilen kontrol tarihi

Ekipman bilgilerinin fotoğraflarını ve etiket görüntülerini göndermeniz, kontrol kapsamının daha doğru belirlenmesine yardımcı olabilir.

ESKİŞEHİR VE TÜRKİYE GENELİNDE BASINÇLI KAP KONTROLÜ

SMD Teknik; fabrikalar, üretim tesisleri, atölyeler, depolar ve ticari işletmelerde bulunan basınçlı ekipmanlar için periyodik kontrol çalışmaları planlamaktadır.

Eskişehir merkezli olmak üzere Türkiye genelinde;

• Kompresör sistemi kontrolü
• Hava tankı periyodik kontrolü
• Genleşme tankı kontrolü
• Hidrofor tankı kontrolü
• Kazan periyodik kontrolü
• Otoklav kontrolü
• Basınçlı proses kabı kontrolü
• Emniyet donanımlarının kontrolü
• Ekipmana özel raporlama

için saha programı oluşturulabilir.

Birden fazla ekipmanı veya tesisi bulunan işletmeler için toplu çalışma planlanabilir.

BASINÇLI KAPLARINIZ İÇİN PERİYODİK KONTROL TEKLİFİ ALIN

İşletmenizde bulunan hava tankı, kompresör tankı, kazan, genleşme tankı ve diğer basınçlı kapların teknik durumunu kontrol ettirmek için SMD Teknik ile iletişime geçebilirsiniz.

Ekipman listenizi, etiket bilgilerini ve tesis adresini paylaşarak işletmenize özel kontrol programı ve fiyat teklifi hazırlanmasını sağlayabilirsiniz.

SIK SORULAN SORULAR

Hava tankı periyodik kontrolü kaç yılda bir yapılır?

İlgili standartta farklı bir dönem belirtilmemişse genel planlamada yılda en az bir kez kontrol uygulanır. Kesin dönem ekipmanın türüne ve güncel kriterlere göre belirlenmelidir.

Kompresör bakımı hava tankı kontrolü yerine geçer mi?

Hayır. Kompresör bakımı ile basınçlı hava tankının periyodik kontrolü farklı işlemlerdir.

Her hava tankına hidrostatik test yapılır mı?

Uygulanacak test yöntemi ekipmanın standardına, üretici bilgilerine, teknik durumuna ve güncel kontrol kriterlerine göre belirlenir.

Her tanka aynı test basıncı uygulanır mı?

Hayır. Test basıncı ekipmanın etiket bilgileri, tasarımı, standardı ve ilgili kontrol kriterlerine göre belirlenmelidir.

Tankın etiketi yoksa ne olur?

Ekipmanın basınç, hacim ve kimlik bilgilerinin doğrulanamaması kontrol sürecini ve güvenli test planını etkileyebilir. Teknik belgelerin ve üretici bilgilerinin araştırılması gerekir.

Emniyet ventili bulunması yeterli midir?

Hayır. Ventilin doğru seçilmiş, uygun şekilde bağlanmış ve çalışır durumda olması gerekir.

Ultrasonik et kalınlığı ölçümü tek başına yeterli midir?

Hayır. Et kalınlığı ölçümü önemli bir yöntemdir ancak görsel kontrol, emniyet donanımları ve diğer teknik değerlendirmelerle birlikte ele alınmalıdır.

Kontrol için kompresör durdurulur mu?

Basınçlı kap kontrolünde ekipmanın güvenli şekilde devreden çıkarılması ve basıncın boşaltılması gerekebilir. Hazırlıklar çalışma öncesinde planlanır.

Kontrol fiyatı nasıl belirlenir?

Fiyat; ekipmanın türüne, sayısına, hacmine, basıncına, uygulanacak teste ve tesisin bulunduğu şehre göre belirlenir.

Türkiye genelinde hizmet veriliyor mu?

Evet. SMD Teknik, Eskişehir merkezli olmak üzere Türkiye genelinde basınçlı kaplar için periyodik kontrol çalışması planlayabilir.

RESMÎ KAYNAKLAR

T.C. Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı İş Ekipmanları:
https://isekipmanlari.csgb.gov.tr/

Güncel yönetmelik değişikliği hakkında Bakanlık bilgilendirmesi:
https://isekipmanlari.csgb.gov.tr/detay.aspx?d=1047

Bakanlık periyodik kontrol rapor ve kriter dokümanları:
https://isekipmanlari.csgb.gov.tr/dokumanlar.aspx