Topraklama Ölçümü ve Periyodik Kontrolü Neden Gereklidir?
21 Temmuz 2026
ESKİ ELEKTRİK PANOSU YENİLENMELİ Mİ? 10 KRİTİK BELİRTİ
Elektrik panoları; fabrikaların, üretim tesislerinin, makinelerin ve ticari işletmelerin elektrik sistemlerinin güvenli ve düzenli şekilde çalışmasını sağlar.
Ancak elektrik panoları zaman içerisinde eskiyebilir, kapasitesi yetersiz kalabilir veya yapılan kontrolsüz eklemeler nedeniyle ilk projedeki düzenini kaybedebilir.
Bir panonun dışarıdan çalışıyor görünmesi her zaman güvenli, yeterli ve güncel olduğu anlamına gelmez. Şalterlerin açmaması veya üretimin devam etmesi, pano içerisinde herhangi bir sorun bulunmadığını göstermez.
Özellikle yeni makinelerin eklendiği, üretim kapasitesinin artırıldığı ve elektrik yüklerinin değiştiği fabrikalarda mevcut panonun yeniden değerlendirilmesi gerekir.
Bazı panolarda belirli ekipmanların değiştirilmesi ve kablolamanın düzenlenmesi yeterli olabilir. Ancak pano gövdesi, bara sistemi, ana şalter, kablolar ve koruma ekipmanları genel olarak yetersizse yeni elektrik panosu imalatı daha uygun bir çözüm olabilir.
SMD Teknik, Eskişehir merkezli olmak üzere Türkiye genelindeki fabrikalar, üretim tesisleri ve sanayi işletmeleri için elektrik panosu yenileme, revizyon ve yeni pano imalatı hizmetleri sunmaktadır.
MEVCUT ELEKTRİK PANONUZ İÇİN DEĞERLENDİRME VE TEKLİF ALIN
Elektrik panonuzun genel görünümünü, iç bağlantılarını, ana şalterini ve etiket bilgilerini gösteren fotoğrafları paylaşarak yenileme veya revizyon seçenekleri hakkında bilgi alabilirsiniz.
ELEKTRİK PANOSU NEDEN ESKİR?
Elektrik panosunun eskimesi yalnızca üretim tarihine bağlı değildir. Pano içerisindeki ekipmanlar, bağlantılar ve kablolar çalışma koşullarından etkilenebilir.
Elektrik panosunun daha hızlı yıpranmasına neden olabilecek başlıca unsurlar şunlardır:
• Yüksek ortam sıcaklığı
• Yoğun toz
• Nem
• Suya maruz kalma
• Kimyasal maddeler
• Sürekli titreşim
• Sık açma ve kapama
• Yüksek akım
• Aşırı yüklenme
• Gevşek bağlantılar
• Yetersiz havalandırma
• Düzenli bakım yapılmaması
• Kontrolsüz ekipman eklemeleri
• Uygun olmayan malzeme kullanımı
• Harmonikler
• Kapasite artışı
Yoğun üretim yapılan bir fabrikadaki pano ile temiz ve düşük yükte çalışan bir işletmedeki panonun yıpranma süresi aynı olmayabilir.
HER ESKİ ELEKTRİK PANOSU DEĞİŞTİRİLMELİ MİDİR?
Bir elektrik panosunun eski olması tek başına tamamen değiştirilmesi gerektiği anlamına gelmez.
Pano gövdesi, bara sistemi, ana şalter, ekipmanlar, kablolar ve bağlantılar teknik olarak değerlendirilmelidir.
Değerlendirme sonucunda şu seçeneklerden biri uygulanabilir:
• Bakım ve bağlantı sıkılığı kontrolü
• Arızalı ekipman değişimi
• Kablolamanın düzenlenmesi
• Etiketleme ve numaralandırma
• Havalandırma sisteminin yenilenmesi
• Ana şalter veya çıkış şalterlerinin değiştirilmesi
• Yeni çıkış eklenmesi
• Bara sisteminin yenilenmesi
• Otomasyon sisteminin güncellenmesi
• Pano gövdesinin değiştirilmesi
• Tamamen yeni pano imalatı
Doğru karar, mevcut panonun durumu ve işletmenin güncel ihtiyaçları birlikte değerlendirilerek verilmelidir.
1. SÜREKLİ ATAN SİGORTA VEYA ŞALTERLER
Elektrik panosundaki sigorta veya şalterlerin sürekli açması sistemde bir sorun bulunduğunun göstergesi olabilir.
Bu durumun nedenleri arasında şunlar yer alabilir:
• Aşırı yük
• Kısa devre
• Uygun olmayan şalter değeri
• Hasarlı kablo
• Arızalı makine
• Motor kalkış akımı
• Gevşek bağlantı
• Isınma
• Eski veya arızalı şalter
• Faz dengesizliği
• Tesis kapasitesinin yetersiz kalması
Şalterin sürekli açması durumunda yalnızca daha yüksek akımlı bir şalter takılması doğru bir çözüm değildir.
Şalter, kendisinden sonraki kabloyu ve bağlı elektrik sistemini korumak amacıyla kullanılır. Kablo ve yük değerlendirilmeden şalter değerinin büyütülmesi koruma sistemini etkisiz hale getirebilir.
Öncelikle şalterin neden açtığı belirlenmelidir.
2. PANO İÇERİSİNDE AŞIRI ISINMA
Elektrik panosu içerisinde şalterler, kontaktörler, sürücüler, güç kaynakları ve bağlantı noktaları çalışma sırasında ısı oluşturabilir.
Ancak pano sıcaklığının normalden fazla yükselmesi bir sorunun belirtisi olabilir.
Aşırı ısınmanın nedenleri arasında şunlar bulunabilir:
• Gevşek bağlantılar
• Aşırı yüklenme
• Yetersiz kablo kesiti
• Yetersiz bara kesiti
• Şalter kontaklarında aşınma
• Kontaktör arızaları
• Yetersiz havalandırma
• Fanların çalışmaması
• Filtrelerin tıkanması
• Sürücülerin sıkışık yerleştirilmesi
• Yüksek ortam sıcaklığı
• Pano ölçüsünün yetersiz olması
• Harmonikler
Pano içerisindeki aşırı sıcaklık elektrik ekipmanlarının kullanım ömrünü kısaltabilir ve arıza riskini artırabilir.
Isınmanın kaynağı belirlenmeden yalnızca fan eklenmesi sorunu tamamen çözmeyebilir.
3. YANIK KOKUSU, KARARMA VE RENK DEĞİŞİMİ
Elektrik panosundan yanık kokusu gelmesi, kablo izolasyonlarında renk değişimi veya bağlantı noktalarında kararma görülmesi ciddi bir uyarıdır.
Bu belirtilerin nedenleri arasında şunlar olabilir:
• Gevşek kablo bağlantısı
• Aşırı akım
• Ark oluşumu
• Yanmış şalter kontağı
• Hasarlı kontaktör
• Yetersiz kablo kesiti
• Oksitlenmiş bağlantı
• Kablo izolasyonunun zarar görmesi
• Aşırı ısınma
• Uygun olmayan bağlantı elemanı
Yanık kokusu veya kararma fark edildiğinde pano güvenli şekilde kontrol edilmelidir.
Enerjili panoya yetkisiz kişiler tarafından müdahale edilmemeli, bağlantılar elle kontrol edilmemeli ve sorun yalnızca görüntü üzerinden geçiştirilmemelidir.
4. GEVŞEK VE DÜZENSİZ BAĞLANTILAR
Elektrik panosundaki bağlantılar zamanla ısınma, soğuma, titreşim ve mekanik etkiler nedeniyle gevşeyebilir.
Gevşek bağlantı, temas direncinin artmasına ve bağlantı noktasında aşırı ısınmaya neden olabilir.
Düzensiz bağlantı belirtileri arasında şunlar bulunabilir:
• Klemens dışında yapılan ekler
• Açıkta kalan iletkenler
• Bir terminale kontrolsüz bağlanan çok sayıda kablo
• Uygun olmayan kablo pabuçları
• Kablo uçlarının dağınık olması
• İzolasyon bandıyla yapılan geçici bağlantılar
• Kablo kanalı dışında taşınan kablolar
• Boşta bırakılan kablo uçları
• Farklı kesitlerde gelişigüzel kablolar
• Gevşek vida ve bağlantılar
Pano içerisinde geçici olarak yapılan bağlantılar zamanla kalıcı hale getirilmemelidir.
Bütün bağlantılar projeye uygun, düzenli, izlenebilir ve bakım yapılabilir şekilde hazırlanmalıdır.
5. ETİKETSİZ KABLOLAR VE ŞALTERLER
Elektrik panosunda hangi şalterin hangi makineyi veya üretim bölümünü beslediğinin açık şekilde belirtilmesi gerekir.
Etiketsiz bir panoda bakım personeli doğru devreyi bulmakta zorlanabilir.
Bu durum şu sorunlara neden olabilir:
• Arıza tespitinin uzaması
• Yanlış devrenin kapatılması
• Üretimin gereksiz yere durdurulması
• Yanlış ekipmana müdahale edilmesi
• Yeni bağlantıların hatalı yapılması
• Elektrik projesinin takip edilememesi
• Bakım süresinin uzaması
Pano içerisindeki şu ekipmanların etiketlenmesi önemlidir:
• Ana şalter
• Çıkış şalterleri
• Sigortalar
• Kontaktörler
• Termik röleler
• Sürücüler
• PLC modülleri
• Röleler
• Klemensler
• Kablolar
• Butonlar
• Sinyal lambaları
Etiketlerin elektrik projesindeki ekipman kodlarıyla uyumlu olması gerekir.
6. AÇIKTA KALAN İLETKEN BÖLÜMLER
Elektrik panosunda gerilim altındaki iletken bölümlere yanlışlıkla temas edilmesini önleyecek koruma bulunmalıdır.
Açıkta kalan şu bölümler risk oluşturabilir:
• Korumasız baralar
• Kapaksız klemensler
• Açık kablo uçları
• İzolasyonu zarar görmüş kablolar
• Eksik terminal kapakları
• Sökülmüş koruma plakaları
• Kırık şalter kapakları
• Uygun olmayan geçici bağlantılar
• Açıkta bulunan vida ve bağlantı noktaları
Pano kapağının kapalı olması, pano içerisindeki açık iletkenlerin güvenli olduğu anlamına gelmez. Bakım sırasında pano açıldığında yetkili personelin yanlışlıkla temas etme riski bulunabilir.
Eksik veya sökülmüş koruyucu parçalar yeniden tamamlanmalıdır.
7. KAPASİTE ARTIŞINA CEVAP VEREMEYEN PANO
Fabrikalara zaman içerisinde yeni makineler, kaynak ekipmanları, kompresörler ve üretim hatları eklenebilir.
Bu eklemeler elektrik panosunun ilk tasarımındaki kapasitenin aşılmasına neden olabilir.
Kapasite yetersizliğinin belirtileri şunlar olabilir:
• Ana şalterin sürekli yüksek yükte çalışması
• Bara sisteminin yetersiz kalması
• Yeni çıkış eklemek için boş alan bulunmaması
• Pano içerisinde kontrolsüz ek sigortalar bulunması
• Kablo kanallarının tamamen dolu olması
• Aşırı ısınma
• Gerilim düşümü
• Şalterlerin sık açması
• Yeni makinelerin geçici bağlantılarla beslenmesi
• Panonun yanına ek küçük panolar bağlanması
Kapasite artışı yapılmadan önce trafo, ana şalter, bara sistemi, besleme kabloları ve çıkışlar birlikte değerlendirilmelidir.
Yalnızca boş bir alana yeni sigorta eklemek her zaman yeterli değildir.
8. YEDEK PARÇASI BULUNMAYAN ESKİ EKİPMANLAR
Eski elektrik panolarında artık üretilmeyen veya yedek parçası bulunmayan şalter, kontaktör, röle, PLC ve sürücüler bulunabilir.
Bu durum arıza meydana geldiğinde uzun süreli üretim kaybına neden olabilir.
Yedek parça sorunları şu ekipmanlarda görülebilir:
• Ana şalter
• Kompakt şalter
• Kontaktör
• Termik röle
• Zaman rölesi
• PLC
• HMI operatör paneli
• Frekans konvertörü
• Servo sürücü
• Özel elektronik kartlar
• Haberleşme modülleri
Ekipmanın çalışıyor olması, gelecekte kolaylıkla değiştirilebileceği anlamına gelmez.
Kritik üretim hatlarında yedek parça bulunabilirliği ve alternatif ürün seçenekleri önceden değerlendirilmelidir.
9. PANO İÇERİSİNDE KONTROLSÜZ EKLEMELER
Üretim ihtiyacı değiştikçe elektrik panolarına yeni sigortalar, kontaktörler, kablolar ve otomasyon ekipmanları eklenebilir.
Bu değişiklikler proje ve kapasite değerlendirmesi yapılmadan gerçekleştirildiğinde pano düzeni bozulabilir.
Kontrolsüz eklemelerin belirtileri şunlardır:
• Kablo kanalı dışında taşınan kablolar
• Pano tabanında duran ekipmanlar
• DIN rayına sabitlenmemiş cihazlar
• Üst üste bağlanan kablolar
• Etiketsiz yeni sigortalar
• Klemens kullanılmadan yapılan ekler
• Pano kapısına gelişigüzel monte edilen cihazlar
• Korumasız besleme bağlantıları
• Elektrik projesinde bulunmayan çıkışlar
• Yetersiz havalandırma alanı
• Geçici kabloların kalıcı kullanılması
Her değişiklik sonrasında elektrik projesi ve pano etiketleri güncellenmelidir.
10. GÜNCEL ELEKTRİK PROJESİNİN BULUNMAMASI
Elektrik projesi, panonun güç ve kumanda bağlantılarını gösteren temel teknik dokümandır.
Güncel proje bulunmadığında şu sorunlar yaşanabilir:
• Şalterlerin hangi devreleri beslediği anlaşılamaz.
• Kabloların güzergâhı takip edilemez.
• Bakım ve arıza süresi uzar.
• Yeni ekipman eklemek zorlaşır.
• PLC giriş ve çıkışları takip edilemez.
• Yapılan değişiklikler kayıt altına alınamaz.
• Yanlış bağlantı riski artar.
• Yeni personelin sistemi anlaması zorlaşır.
Mevcut proje ile panonun gerçek bağlantıları birbiriyle uyuşmuyorsa proje güncellenmelidir.
Projesi bulunmayan eski panolarda saha incelemesi yapılarak mevcut bağlantılar çıkarılabilir ve yenileme projesi hazırlanabilir.
PANO KAPAĞININ KAPANMAMASI VE MEKANİK HASARLAR
Pano gövdesindeki mekanik sorunlar da yenileme ihtiyacının göstergesi olabilir.
Şu durumlar kontrol edilmelidir:
• Pano kapısının tam kapanmaması
• Kilidin çalışmaması
• Kapı contasının bozulması
• Gövdede paslanma
• Sacda deformasyon
• Kablo girişlerinin açık kalması
• Fan ve filtre kapaklarının kırılması
• Kullanılmayan deliklerin kapatılmaması
• Pano camının kırılması
• Menteşelerin hasarlı olması
Pano gövdesinin koruma özelliğini kaybetmesi toz, nem ve yabancı maddelerin pano içerisine girmesine neden olabilir.
PANO İÇERİSİNDE YOĞUN TOZ VE KİRLİLİK
Toz, metal parçacıkları, yağ ve kir elektrik panosundaki ekipmanları ve havalandırma sistemini etkileyebilir.
Özellikle kaynak, taşlama, talaşlı imalat ve yoğun toz bulunan üretim alanlarında pano gövdesinin ve havalandırmanın uygun seçilmesi gerekir.
Yoğun kirlilik şu sorunlara neden olabilir:
• Fan ve filtrelerin tıkanması
• Pano sıcaklığının artması
• Elektronik ekipmanların etkilenmesi
• İzolasyon yüzeylerinin kirlenmesi
• Kontaktör ve rölelerin çalışmasının etkilenmesi
• Bağlantı noktalarının görülmesinin zorlaşması
• Bakım çalışmalarının aksaması
Pano temizliği enerjili sistemde gelişigüzel basınçlı hava uygulanarak yapılmamalıdır. Uygun bakım yöntemi ve güvenlik koşulları belirlenmelidir.
PANODAN OLAĞAN DIŞI SES GELMESİ
Elektrik panosundan normal çalışma seslerinden farklı uğultu, titreşim, cızırtı veya vuruntu sesi gelmesi kontrol gerektirebilir.
Olağan dışı seslerin nedenleri arasında şunlar bulunabilir:
• Kontaktör bobini arızası
• Gevşek bağlantı
• Ark oluşumu
• Rölelerin kararsız çalışması
• Fan arızası
• Trafo titreşimi
• Kondansatör veya reaktör sorunu
• Şalter mekanizması
• Düşük veya kararsız kumanda gerilimi
Sesin kaynağı belirlenmeden pano kapağı açılarak enerjili bölümlere yaklaşılmamalıdır.
SU, NEM VE PASLANMA BELİRTİLERİ
Pano içerisinde nem, su izi veya paslanma görülmesi ciddi şekilde değerlendirilmelidir.
Nemin kaynakları arasında şunlar bulunabilir:
• Çatı veya tesisat sızıntısı
• Açık kablo girişleri
• Bozuk kapı contası
• Dış ortam koşulları
• Yoğuşma
• Pano kliması drenajı
• Yıkama yapılan alanlar
• Yüksek nemli üretim ortamı
Suyun kaynağı giderilmeden yalnızca pano içerisinin kurutulması kalıcı çözüm sağlamaz.
Hasar gören ekipmanlar ve izolasyon sistemi teknik olarak değerlendirilmelidir.
ESKİ ELEKTRİK PANONUZU YENİLEMEK İÇİN TEKLİF ALIN
Sürekli açan şalterler, aşırı ısınma, yanık kokusu, düzensiz kablolar veya yetersiz kapasite gibi sorunlar bulunuyorsa mevcut panonuzun fotoğraflarını ve tesis güç bilgilerini paylaşabilirsiniz.
PANO BAKIMI MI, REVİZYON MU, YENİ İMALAT MI?
Elektrik panosuyla ilgili sorun tespit edildiğinde üç farklı çözüm değerlendirilebilir:
1. Bakım
2. Revizyon
3. Yeni pano imalatı
Bakım; bağlantı kontrolleri, temizlik, fan ve filtre değişimi, ekipman kontrolleri ve gerekli ayarları içerebilir.
Revizyon; bazı şalterlerin, kontaktörlerin, kabloların, PLC’nin veya diğer ekipmanların değiştirilmesini ve pano düzeninin yenilenmesini kapsayabilir.
Yeni pano imalatı ise mevcut pano genel olarak yetersiz olduğunda değerlendirilir.
Hangi çözümün uygun olduğu pano gövdesi, bara kapasitesi, ekipmanlar, kablolama ve işletmenin güncel ihtiyaçlarına göre belirlenmelidir.
HANGİ DURUMLARDA PANO REVİZYONU YETERLİ OLABİLİR?
Şu durumlarda pano revizyonu değerlendirilebilir:
• Pano gövdesi sağlam durumdaysa
• Bara sistemi yeterliyse
• Ana şalter kapasitesi uygunsa
• Pano içerisinde yeterli boş alan varsa
• Sorun sınırlı sayıdaki ekipmandaysa
• Kabloların genel durumu uygunsa
• Yeni yük artışı sınırlıysa
• Havalandırma iyileştirilebiliyorsa
• Elektrik projesi güncellenebiliyorsa
• Yedek parça temin edilebiliyorsa
Revizyon sırasında yapılan değişikliklerin elektrik projesine işlenmesi ve bütün devrelerin yeniden etiketlenmesi gerekir.
HANGİ DURUMLARDA YENİ PANO İMALATI GEREKEBİLİR?
Şu durumlarda yeni elektrik panosu imalatı daha uygun olabilir:
• Pano gövdesi ciddi şekilde hasarlıysa
• Bara sistemi yetersizse
• Ana şalter kapasitesi uygun değilse
• Kablolar genel olarak eski ve düzensizse
• Pano içerisinde boş alan bulunmuyorsa
• Çok sayıda kontrolsüz ekleme yapılmışsa
• Elektrik projesi ile gerçek bağlantılar uyuşmuyorsa
• Eski ekipmanların yedek parçaları bulunamıyorsa
• Yeni makineler için büyük kapasite artışı gerekiyorsa
• Mevcut otomasyon sistemi tamamen yenilenecekse
• Toz, su veya ortam koşullarına karşı pano gövdesi uygun değilse
• Revizyon maliyeti yeni pano maliyetine yaklaşıyorsa
Yeni pano imalatı yapılırken mevcut yüklerin yanında gelecekte planlanan kapasite artışları da değerlendirilmelidir.
PANO YENİLEME ÇALIŞMASI ÜRETİMİ NASIL ETKİLER?
Mevcut elektrik panosunun yenilenmesi sırasında elektrik enerjisinin kesilmesi gerekebilir.
Üretim kaybını sınırlandırmak için çalışma önceden planlanmalıdır.
Planlama sırasında şu konular belirlenebilir:
• Enerji kesintisi süresi
• Üretimin durdurulacağı tarih
• Yeni panonun önceden hazırlanması
• Mevcut kabloların etiketlenmesi
• Saha bağlantılarının planlanması
• Geçici enerji ihtiyacı
• Kritik yükler
• Jeneratör kullanımı
• Devreye alma sırası
• Test planı
• Eski panonun sökülmesi
• Yeni panonun taşınması ve yerleşimi
Yeni pano mümkün olduğunca atölyede tamamlanmalı ve saha çalışması bağlantı ile devreye alma süresini azaltacak şekilde planlanmalıdır.
PANO YENİLEME ÖNCESİNDE HANGİ BİLGİLER HAZIRLANMALIDIR?
Yenileme çalışması öncesinde mümkünse şu bilgiler hazırlanmalıdır:
• Mevcut elektrik projesi
• Tek hat şeması
• Tesis kurulu gücü
• Ana şalter değeri
• Trafo gücü
• Çıkış listesi
• Motor ve makine listesi
• Kablo bilgileri
• Mevcut pano ölçüsü
• Pano yerleşim alanı
• Yeni eklenecek makineler
• Gelecekte planlanan kapasite artışı
• Mevcut pano fotoğrafları
• Arıza ve bakım geçmişi
• Enerji kesintisi için uygun zaman
• Montaj ve devreye alma kapsamı
Elektrik projesi bulunmuyorsa mevcut pano ve saha bağlantıları yerinde incelenerek başlangıç bilgileri oluşturulabilir.
PANO YENİLEME SÜRECİ NASIL İLERLER?
Pano yenileme süreci genel olarak şu aşamalardan oluşur:
1. Mevcut panonun incelenmesi
2. Tesis güç bilgilerinin alınması
3. Arıza ve ihtiyaçların belirlenmesi
4. Revizyon veya yeni pano kararının verilmesi
5. Elektrik projesinin hazırlanması
6. Yeni pano ölçüsünün belirlenmesi
7. Ekipman seçimi
8. Pano imalatı
9. Kablolama ve etiketleme
10. Atölye kontrolleri
11. Saha çalışma planının hazırlanması
12. Enerji kesintisi
13. Eski panonun sökülmesi
14. Yeni panonun montajı
15. Saha kablolarının bağlanması
16. Elektriksel kontroller
17. Devreye alma
18. Proje ve doküman teslimi
Saha bağlantılarının düzenli şekilde etiketlenmesi, eski panodan yeni panoya geçiş süresini kısaltabilir.
PANO YENİLEME FİYATLARI NASIL BELİRLENİR?
Elektrik panosu yenileme fiyatı mevcut panonun durumuna ve yapılacak çalışmaların kapsamına göre belirlenir.
Fiyatı etkileyen başlıca unsurlar şunlardır:
• Pano türü
• Ana şalter kapasitesi
• Çıkış sayısı
• Bara sistemi
• Kullanılacak ekipmanların markası
• Pano gövdesi
• Kablo ve klemens miktarı
• Otomasyon sistemi
• PLC ve HMI
• Sürücüler
• Elektrik projesi
• Eski panonun sökülmesi
• Yeni panonun taşınması
• Saha montajı
• Devreye alma
• Enerji kesintisi çalışma süresi
• Gece veya hafta sonu çalışması
• Teslim süresi
Yalnızca pano dış ölçüsüne veya fotoğrafına bakılarak kesin fiyat belirlemek doğru değildir. Tesis yükleri ve saha bağlantıları da değerlendirilmelidir.
PANO YENİLEME FİRMASI SEÇERKEN NELERE DİKKAT EDİLMELİDİR?
Pano yenileme çalışması üretimin büyük bölümünü etkileyebileceği için firma seçimi yalnızca fiyat üzerinden yapılmamalıdır.
Teklifte şu konular kontrol edilmelidir:
• Mevcut pano incelenecek mi?
• Elektrik projesi hazırlanacak mı?
• Kullanılacak ekipmanlar belirtilmiş mi?
• Ana şalter ve bara kapasitesi uygun mu?
• Kablolar ve klemensler etiketlenecek mi?
• Eski panonun sökülmesi dahil mi?
• Yeni pano montajı dahil mi?
• Enerji kesintisi planı hazırlanacak mı?
• Devreye alma yapılacak mı?
• Teknik dokümanlar teslim edilecek mi?
• Gelecekteki kapasite artışı değerlendirilmiş mi?
Farklı firmaların teklifleri aynı teknik kapsam üzerinden karşılaştırılmalıdır.
ESKİŞEHİR MERKEZLİ TÜRKİYE GENELİNDE ELEKTRİK PANOSU YENİLEME
SMD Teknik, Eskişehir merkezli olmak üzere Türkiye genelindeki fabrikalar, üretim tesisleri, makine üreticileri ve sanayi işletmeleri için pano yenileme hizmetleri sunmaktadır.
Projenin kapsamına göre;
• Mevcut panonun incelenmesi
• Elektrik projelendirme
• Pano revizyonu
• Ana şalter değişimi
• Bara sistemi yenileme
• Kablolama ve etiketleme
• Otomasyon sistemi yenileme
• PLC ve HMI revizyonu
• Yeni elektrik panosu imalatı
• Eski panonun sökülmesi
• Saha montajı
• Devreye alma
çalışmaları planlanabilir.
Yeni makine yatırımı, kapasite artışı veya tekrarlayan elektrik arızaları bulunan tesislerde mevcut pano yapısının güncel ihtiyaca uygunluğu değerlendirilmelidir.
SMD TEKNİK ELEKTRİK PANOSU YENİLEME VE İMALATI
SMD Teknik; elektrik, mekanik, otomasyon ve makina sistemleri alanlarında mühendislik ve üretim çözümleri sunmaktadır.
Mevcut panolar; ana şalter, bara sistemi, kablolar, koruma ekipmanları, otomasyon altyapısı, pano gövdesi ve kapasite açısından değerlendirilir.
Teknik inceleme sonucunda bakım, revizyon veya yeni pano imalatı seçenekleri belirlenebilir.
Projenin kapsamına göre elektrik projesi, pano imalatı, saha montajı ve devreye alma çalışmaları birlikte planlanabilir.
SMD Teknik, Eskişehir merkezli olmak üzere Türkiye genelindeki fabrika ve sanayi işletmelerine hizmet sunmaktadır.
ELEKTRİK PANONUZU YENİLEMEK İÇİN TEKLİF ALIN
Mevcut panonuzun fotoğraflarını, tesis güç bilgilerini ve yaşadığınız sorunları paylaşarak pano revizyonu veya yeni pano imalatı için teklif alabilirsiniz.
SIK SORULAN SORULAR
Eski elektrik panosu ne zaman yenilenmelidir?
Sürekli açan şalterler, aşırı ısınma, yanık kokusu, düzensiz bağlantılar, kapasite yetersizliği, eski ekipmanlar ve güncel proje bulunmaması yenileme ihtiyacının belirtileri olabilir.
Her eski elektrik panosu değiştirilir mi?
Hayır. Pano gövdesi, bara sistemi, ekipmanlar ve kablolama teknik olarak uygunsa bakım veya revizyon yeterli olabilir.
Şalter neden sürekli atar?
Aşırı yük, kısa devre, arızalı makine, yetersiz şalter kapasitesi, hasarlı kablo veya gevşek bağlantı nedeniyle açabilir. Nedeni belirlenmeden şalter değeri büyütülmemelidir.
Panodan yanık kokusu gelmesi tehlikeli midir?
Yanık kokusu, kararma veya renk değişimi aşırı ısınma ve bağlantı sorunu belirtisi olabilir. Panoya yetkisiz kişiler müdahale etmemeli ve sistem teknik olarak kontrol edilmelidir.
Elektrik panosu neden aşırı ısınır?
Gevşek bağlantı, aşırı yük, yetersiz kablo veya bara kesiti, arızalı ekipman, tıkalı filtre ve yetersiz havalandırma aşırı ısınmaya neden olabilir.
Pano revizyonu mu, yeni pano mu daha uygundur?
Bu karar pano gövdesi, ana şalter, bara sistemi, kablolar, ekipmanlar, boş alan ve yeni yükler değerlendirilerek verilmelidir.
Elektrik panosuna yeni çıkış eklenebilir mi?
Pano kapasitesi, ana şalter, bara sistemi, kablolar ve boş alan uygunsa yeni çıkış eklenebilir. Yalnızca boş alana sigorta yerleştirmek yeterli değildir.
Pano yenileme sırasında üretim durur mu?
Saha bağlantılarının değiştirilmesi için enerji kesintisi gerekebilir. Duruş süresi önceden hazırlanan montaj ve devreye alma planıyla sınırlandırılabilir.
Pano yenileme fiyatı ne kadar?
Fiyat; pano ölçüsü, ana şalter, çıkışlar, bara sistemi, ekipmanlar, saha montajı, söküm ve devreye alma kapsamına göre belirlenir.
SMD Teknik hangi bölgelere hizmet veriyor?
SMD Teknik, Eskişehir merkezli olmak üzere Türkiye genelindeki fabrikalar, üretim tesisleri ve sanayi işletmeleri için elektrik panosu yenileme ve imalat hizmetleri sunmaktadır.
İletişim
SMD Teknik
Adres: 75. Yıl OSB, 2007. Cadde No: 23, Odunpazarı / Eskişehir
Telefon: 0 534 381 99 85
E-posta: info@smdteknik.com
Instagram hesabımızı ziyaret edin
