Topraklama Ölçümü ve Periyodik Kontrolü Neden Gereklidir?
21 Temmuz 2026
ELEKTRİK TESİSATI PERİYODİK KONTROLÜ NASIL YAPILIR?
Fabrikalarda, atölyelerde, depolarda, iş merkezlerinde ve ticari yapılarda kullanılan elektrik tesisatları zaman içinde yıpranabilir. Gevşeyen bağlantılar, hasar gören kablolar, uygunsuz sigortalar, eksik topraklama bağlantıları ve çalışmayan koruma elemanları elektrik çarpması, yangın ve üretim kaybı riskini artırabilir.
Elektrik tesisatı periyodik kontrolü, mevcut tesisatın güvenli çalışma koşullarına uygun olup olmadığının yetkili kişiler tarafından değerlendirilmesidir. Kontrol sürecinde tesisatın projesi, panoları, koruma elemanları, iletkenleri ve topraklama sistemi incelenir; gerekli elektriksel ölçümler gerçekleştirilir.
Kontrol sonucunda elde edilen bulgular raporlanarak işletmeye sunulur. Belirlenen eksikliklerin zamanında giderilmesi, çalışan güvenliği ve tesisin devamlılığı açısından önemlidir.
ELEKTRİK TESİSATI PERİYODİK KONTROLÜ İÇİN TEKLİF ALIN
İşletmenizde bulunan elektrik panoları, makineler, prizler, dağıtım hatları ve topraklama noktaları için kontrol planı oluşturabilirsiniz.
Tesisinizin büyüklüğünü, pano sayısını, makine sayısını ve adresini paylaşarak elektrik tesisatı periyodik kontrolü için işletmenize özel fiyat teklifi alabilirsiniz.
ELEKTRİK TESİSATI PERİYODİK KONTROLÜ NEDİR?
Elektrik tesisatı periyodik kontrolü; elektrik sisteminin güvenli kullanım şartlarını sağlayıp sağlamadığının görsel inceleme, teknik ölçüm, fonksiyon testi ve doküman kontrolüyle değerlendirilmesidir.
Kontrolün amacı yalnızca tesisatın çalışıp çalışmadığını belirlemek değildir. Çalışır durumdaki bir tesisatta da elektrik çarpması, aşırı ısınma, kısa devre ve yangın riski oluşturabilecek eksiklikler bulunabilir.
Periyodik kontrol kapsamında genel olarak şu alanlar değerlendirilir:
• Ana dağıtım panoları
• Tali dağıtım panoları
• Kompanzasyon panoları
• Makine panoları
• Sigortalar ve devre kesiciler
• Kaçak akım koruma düzenleri
• Kablo ve iletkenler
• Priz ve bağlantı noktaları
• Koruma iletkenleri
• Eş potansiyel bağlantılar
• Topraklama sistemi
• Jeneratör ve transfer sistemleri
• Transformatörle ilişkili dağıtım bölümleri
• Acil durdurma ve ayırma düzenleri
• Elektrik odaları ve pano çevreleri
Kontrol kapsamı, tesisin yapısına ve kullanılan elektrik sistemlerine göre belirlenir.
ELEKTRİK TESİSATI KONTROLÜ NEDEN GEREKLİDİR?
Elektrik tesisatında oluşan birçok sorun ilk aşamada gözle fark edilemeyebilir. Tesis çalışmaya devam ederken koruma iletkeninde kopukluk, uygunsuz sigorta seçimi veya yetersiz yalıtım gibi tehlikeler bulunabilir.
Düzenli kontrol yapılmasının başlıca amaçları şunlardır:
• Elektrik çarpması riskini azaltmak
• Yangına neden olabilecek eksiklikleri belirlemek
• Koruma elemanlarının uygunluğunu değerlendirmek
• Topraklama sisteminin sürekliliğini kontrol etmek
• Hasarlı kablo ve bağlantıları tespit etmek
• Pano içindeki uygunsuzlukları belirlemek
• Tesisatın mevcut projeye uygunluğunu değerlendirmek
• Arıza ve plansız üretim duruşu riskini azaltmak
• İşletmenin teknik kayıtlarını güncel tutmak
• İş sağlığı ve güvenliği çalışmalarını desteklemek
Periyodik kontrol, arıza meydana geldikten sonra yapılan bir onarım değildir. Olası risklerin olay yaşanmadan önce belirlenmesini amaçlayan teknik bir değerlendirmedir.
ELEKTRİK TESİSATI PERİYODİK KONTROLÜ KİMLER TARAFINDAN YAPILIR?
Güncel düzenlemeye göre elektrik tesisatı, topraklama tesisatı, yıldırımdan korunma tesisatı, akümülatör, transformatör, jeneratör ve benzeri elektrik tesisatlarının periyodik kontrolleri, ilgili ekipman grubunda yetkili kişiler tarafından gerçekleştirilmelidir.
Yetki kapsamı; mesleki unvana, Bakanlık kayıtlarına ve kontrol edilecek tesisat grubuna göre değerlendirilir. Her teknik personelin bütün ekipman gruplarında kontrol yapma yetkisi bulunmayabilir.
İşletmeler hizmet almadan önce şu noktaları doğrulamalıdır:
• Kontrolü gerçekleştirecek kişinin mesleki unvanı
• İlgili ekipman grubundaki yetkisi
• EKİPNET kayıt bilgileri
• Kullanılacak ölçüm cihazlarının uygunluğu
• Raporun güncel mevzuata uygun hazırlanması
• İSG-KATİP sözleşmesinin zamanında oluşturulması
Kontrolü yapan yetkili kişinin bilgileri ve imzası raporda bulunmalıdır.
ELEKTRİK TESİSATI PROJESİ NEDEN GEREKLİDİR?
Güncel düzenlemeler kapsamında elektrik, topraklama ve yıldırımdan korunma tesisatlarının periyodik kontrolünde tesisat projesi aranır.
Elektrik projesi, mevcut tesisatın hangi teknik yapıya göre kurulduğunu gösterir. Kontrol sırasında sahadaki tesisat ile proje karşılaştırılarak sistemin projeye uygunluğu değerlendirilir.
Projede genel olarak şu bilgiler bulunabilir:
• Besleme ve dağıtım yapısı
• Ana ve tali pano bağlantıları
• Kablo kesitleri
• Koruma elemanları
• Topraklama sistemi
• Tek hat şemaları
• Makine ve ekipman beslemeleri
• Jeneratör ve transfer bağlantıları
• Kısa devre ve yük bilgileri
• Koruma düzenlerinin özellikleri
Tesiste zaman içinde yapılan değişikliklerin projeye işlenmemesi önemli bir sorundur. Yeni makineler eklenmiş, panolar değiştirilmiş veya dağıtım hatları yenilenmişse elektrik projesinin mevcut durumu göstermesi gerekir.
Projesi olmayan tesisatların ilgili düzenleme ve standartlara uygun olarak projelendirilmesi işletmenin sorumluluğundadır.
ELEKTRİK TESİSATI PERİYODİK KONTROL AŞAMALARI
Elektrik tesisatı kontrolü, tesisin özelliklerine göre planlanan birden fazla aşamadan oluşur.
1. İŞLETME VE TESİSAT BİLGİLERİNİN ALINMASI
Kontrol öncesinde işletmenin yapısı ve elektrik sistemi hakkında bilgi alınır.
Başlangıçta istenebilecek bilgiler şunlardır:
• İşletmenin unvanı ve adresi
• Tesisin kullanım amacı
• Kapalı ve açık alan büyüklüğü
• Elektrik projesi
• Tek hat şemaları
• Pano listesi
• Makine ve ekipman listesi
• Jeneratör bilgileri
• Transformatör bilgileri
• Önceki periyodik kontrol raporları
• Bakım ve arıza kayıtları
• Sonradan yapılan tesisat değişiklikleri
Bu bilgiler kontrol kapsamının ve saha programının oluşturulmasına yardımcı olur.
2. ELEKTRİK PROJESİNİN İNCELENMESİ
Mevcut elektrik projesi ile sahadaki tesisatın genel yapısı karşılaştırılır. Pano isimleri, besleme noktaları, kablo kesitleri ve koruma elemanları değerlendirilir.
Projede görülen ancak sahada bulunmayan veya sahada bulunup projeye işlenmemiş bölümler tespit edilebilir.
Projenin güncel olmaması durumunda raporda buna ilişkin değerlendirme yapılabilir.
3. ELEKTRİK ODALARININ KONTROLÜ
Ana dağıtım odaları ve elektrik bölümleri kontrol edilir.
İncelenen başlıca konular şunlardır:
• Yetkisiz erişime karşı önlem
• Uyarı ve tehlike levhaları
• Oda içerisindeki yabancı malzemeler
• Su ve nem riski
• Pano önündeki çalışma alanı
• Yalıtkan paspasların durumu
• Aydınlatma ve acil durum koşulları
• Kapıların ve kilitlerin durumu
• Havalandırma koşulları
• Yangın güvenliği tedbirleri
Elektrik odalarının depo olarak kullanılması, pano önlerinin kapatılması veya su tesisatlarının elektrik ekipmanları üzerinde bulunması risk oluşturabilir.
4. ELEKTRİK PANOLARININ GÖRSEL KONTROLÜ
Ana ve tali dağıtım panolarının fiziksel durumu incelenir.
Kontrol edilen başlıca noktalar şunlardır:
• Pano kapaklarının durumu
• Pano kilitleri
• Koruyucu bariyerler
• Açıkta kalan gerilimli bölümler
• Kablo girişleri
• Kablo rakorları
• İletken renkleri
• Nötr ve koruma iletkeni bağlantıları
• Topraklama barası
• Sigorta ve şalter etiketleri
• Devre tanımlamaları
• Pano içi temizlik ve düzen
• Aşırı ısınma izleri
• Yanık ve renk değişimleri
• Gevşek bağlantı belirtileri
• Uygun olmayan köprüleme ve ekler
• Pano gövdesinin topraklanması
• Kullanılmayan açıklıkların kapatılması
Pano üzerinde görülen küçük bir eksiklik, sistemin güvenli kullanımını etkileyebilecek daha büyük bir sorunun belirtisi olabilir.
5. KABLO VE İLETKENLERİN İNCELENMESİ
Kabloların mekanik ve elektriksel açıdan korunmuş olması gerekir.
Bu aşamada aşağıdaki konular değerlendirilir:
• Kablo kesitlerinin uygunluğu
• Kablo dış kılıflarının durumu
• Ezilme, kesilme ve yanma izleri
• Kablo kanalları ve tavaları
• Kabloların sabitlenmesi
• Uygunsuz ek ve bağlantılar
• Isı, yağ, su ve kimyasallara maruz kalma
• Hareketli makine bölümlerindeki kablolar
• Koruma iletkeninin sürekliliği
• Kablo girişlerinde mekanik koruma
Hasarlı veya uygun şekilde korunmayan kablolar, elektrik çarpması ve kısa devre riskini artırabilir.
6. SİGORTA VE DEVRE KESİCİLERİN DEĞERLENDİRİLMESİ
Sigortalar ve devre kesiciler, bağlı oldukları iletkenleri ve ekipmanları aşırı akım ile kısa devreye karşı korumalıdır.
Kontrol sırasında şu konular incelenebilir:
• Koruma elemanının anma akımı
• Kesme kapasitesi
• Bağlı olduğu kablo kesiti
• Devrenin kullanım amacı
• Etiketleme durumu
• Kutup sayısı
• Mekanik durumu
• Uygunsuz köprüleme veya sabitleme
• Ayarlanabilir koruma değerleri
• Seçicilik ve koordinasyon koşulları
Kablo kesitine göre yüksek değerli sigorta kullanılması, kablonun aşırı akıma karşı yeterince korunmamasına neden olabilir.
7. KAÇAK AKIM KORUMA DÜZENLERİNİN KONTROLÜ
Kaçak akım koruma düzenleri, uygun şartlarda elektrik çarpması ve yangın riskine karşı ek koruma sağlayabilir.
Kontrol kapsamında cihazın;
• Anma kaçak akım değeri
• Bağlantı yapısı
• Kullanıldığı devre
• Test fonksiyonu
• Açma davranışı
• Mekanik durumu
• Uygun tipte olup olmadığı
değerlendirilebilir.
Yalnızca cihaz üzerindeki test düğmesine basılması her durumda yeterli teknik değerlendirme anlamına gelmez. Tesisatın özelliklerine göre uygun ölçüm cihazlarıyla test yapılması gerekebilir.
8. TOPRAKLAMA VE KORUMA İLETKENLERİNİN KONTROLÜ
Topraklama sistemi, elektrik tesisatındaki temel güvenlik unsurlarından biridir.
Kontrol sırasında şu noktalar değerlendirilebilir:
• Ana topraklama barası
• Pano gövdelerinin topraklanması
• Makine gövdelerinin koruma iletkenleri
• Eş potansiyel bağlantılar
• Metal boru ve yapı elemanlarının bağlantıları
• Koruma iletkenlerinin kesitleri
• Bağlantıların mekanik durumu
• Korozyon ve gevşeme
• Topraklama sürekliliği
• Ölçüm noktalarının durumu
Topraklama ölçümünün nasıl yapılacağı tesisin topraklama sistemine, şebeke yapısına ve saha koşullarına göre belirlenir.
9. ELEKTRİKSEL ÖLÇÜMLERİN YAPILMASI
Elektrik tesisatının özelliklerine göre farklı ölçümler uygulanabilir.
Kontrol kapsamında gerçekleştirilebilecek ölçümlerden bazıları şunlardır:
• Topraklama direnci ölçümü
• Koruma iletkeni süreklilik ölçümü
• Yalıtım direnci ölçümü
• Hata döngü empedansı ölçümü
• Kaçak akım koruma düzeni açma testi
• Gerilim ölçümü
• Faz sırası kontrolü
• Eş potansiyel bağlantı sürekliliği
• Gerekli görülen diğer elektriksel testler
Her tesiste aynı ölçüm yöntemi kullanılmaz. Uygulanacak testler; tesisin şebeke yapısına, gerilim seviyesine, kullanım alanına ve risklerine göre belirlenmelidir.
10. MAKİNE VE EKİPMAN BESLEMELERİNİN KONTROLÜ
Üretim makinelerinin elektrik bağlantıları ve koruma şartları da tesisatın önemli parçalarıdır.
İncelenebilecek başlıca noktalar şunlardır:
• Makine besleme kablosu
• Koruma iletkeni
• Ana ayırma elemanı
• Acil durdurma düzeni
• Pano kapakları
• Kablo rakorları
• Hareketli bölümlerdeki kablolar
• Makine gövdesinin topraklanması
• Uygunsuz uzatma ve çoklu priz kullanımı
• Besleme devresinin koruma elemanı
Makinenin üreticisi tarafından belirlenen elektriksel güvenlik koşulları da değerlendirmeye alınabilir.
11. BULGULARIN DEĞERLENDİRİLMESİ
Sahada yapılan incelemeler ve ölçümler tamamlandıktan sonra elde edilen sonuçlar değerlendirilir.
Belirlenen uygunsuzluklar;
• Bulunduğu pano veya bölüm
• İlgili devre veya ekipman
• Ölçüm sonucu
• Tespit edilen risk
• Gerekli düzeltme önerisi
ile birlikte açık ve izlenebilir şekilde raporlanmalıdır.
12. PERİYODİK KONTROL RAPORUNUN HAZIRLANMASI
Kontrol sonucunda elektrik tesisatı periyodik kontrol raporu hazırlanır.
Raporda genel olarak şu bilgiler yer alır:
• İşletmenin unvanı ve adresi
• Kontrol başlangıç ve bitiş bilgileri
• Kontrol edilen tesisatın kapsamı
• Kullanılan proje ve teknik belgeler
• Uygulanan kontrol yöntemi
• Kullanılan ölçüm cihazları
• Ölçüm sonuçları
• Tespit edilen uygunsuzluklar
• Sonuç ve kanaat
• Bir sonraki kontrol tarihi
• Yetkili kişinin adı ve mesleği
• EKİPNET kayıt bilgisi
• Yetkili kişinin imzası
Rapor, işletmenin teknik arşivinde saklanmalı ve belirlenen eksikliklerin giderilme durumu takip edilmelidir.
ELEKTRİK TESİSATI KONTROLÜNDE HANGİ CİHAZLAR KULLANILIR?
Kontrolün kapsamına göre farklı ölçüm cihazları kullanılabilir.
Bunlardan bazıları şunlardır:
• Topraklama ölçüm cihazı
• İzolasyon direnci ölçüm cihazı
• Çok fonksiyonlu elektrik tesisatı test cihazı
• Pens ampermetre
• Multimetre
• Kaçak akım rölesi test cihazı
• Faz sırası göstergesi
• Termal kamera
• Süreklilik ölçüm cihazı
Ölçüm cihazlarının uygun, bakımlı ve izlenebilir olması önemlidir. Cihaz bilgileri gerektiğinde raporda belirtilmelidir.
TERMAL KAMERA KONTROLÜ PERİYODİK KONTROL YERİNE GEÇER Mİ?
Hayır. Termal kamera incelemesi, elektrik sistemindeki aşırı ısınan bağlantıların ve yük dengesizliklerinin belirlenmesinde yararlı bir yöntemdir. Ancak tek başına elektrik tesisatı periyodik kontrolünün yerine geçmez.
Termal inceleme ile;
• Gevşek bağlantılar
• Aşırı yüklenen devreler
• Faz dengesizlikleri
• Isınan sigorta ve şalterler
• Sorunlu bağlantı noktaları
tespit edilebilir.
Bununla birlikte topraklama sürekliliği, yalıtım direnci, koruma elemanlarının uygunluğu ve proje uyumu gibi konular yalnızca termal kamerayla değerlendirilemez.
Termal kamera incelemesi, gerekli görüldüğünde periyodik kontrolü destekleyen ek bir çalışma olarak kullanılabilir.
ELEKTRİK TESİSATI PERİYODİK KONTROLÜ KAÇ YILDA BİR YAPILIR?
Elektrik tesisatları için genel planlamada periyodik kontrol dönemi bir yıl olarak ele alınır. Ancak kesin süre belirlenirken güncel mevzuat, ilgili standartlar, üretici şartları ve işyerinin risk değerlendirmesi birlikte değerlendirilmelidir.
Aşağıdaki durumlarda bir yıllık süre beklenmeden kontrol gerekebilir:
• Tesisatta önemli değişiklik yapılması
• Yeni üretim hattı kurulması
• Ana pano veya dağıtım sisteminin değiştirilmesi
• Yangın, su baskını veya kısa devre yaşanması
• Elektrik çarpması olayı meydana gelmesi
• Uzun süre kullanılmayan tesisin yeniden devreye alınması
• Koruma sistemlerini etkileyen onarım yapılması
• Önceki raporda önemli uygunsuzluk belirlenmesi
• Tesisin kullanım amacının değişmesi
İşletmenin, periyodik kontrol raporunda belirtilen bir sonraki kontrol tarihini takip etmesi gerekir.
ELEKTRİK TESİSATI KONTROLÜ NE KADAR SÜRER?
Kontrol süresi tesisin büyüklüğüne ve elektrik sisteminin kapsamına göre değişir.
Süreyi etkileyen başlıca faktörler şunlardır:
• Ana ve tali pano sayısı
• Makine sayısı
• Topraklama ölçüm noktası sayısı
• Tesisin alanı
• Bina ve bölüm sayısı
• Elektrik projesinin güncelliği
• Panolara erişim durumu
• Üretimin durdurulup durdurulamayacağı
• Uygulanacak ölçüm ve testler
• Belirlenen uygunsuzlukların kapsamı
Küçük bir atölye ile çok sayıda üretim hattı bulunan fabrikanın kontrol süresi aynı değildir. Sağlıklı süre ve fiyat planlaması için tesis bilgilerinin önceden paylaşılması gerekir.
KONTROL SIRASINDA ELEKTRİK KESİLİR Mİ?
Bazı incelemeler tesis enerjili durumdayken yapılabilir. Ancak yalıtım direnci, süreklilik veya belirli devre testleri için enerjinin güvenli şekilde kesilmesi gerekebilir.
Elektrik kesintisi gereksinimi;
• Uygulanacak ölçüme
• Tesisin şebeke yapısına
• Üretim programına
• Devrelerin ayrılabilir olmasına
• İşletmenin güvenlik prosedürlerine
göre belirlenir.
Kontrol öncesinde işletme sorumlusu ve yetkili kontrol personeli birlikte planlama yapmalıdır. Gerekli enerji kesintileri üretimi en az etkileyecek saatlere alınabilir.
ELEKTRİK TESİSATI KONTROLÜ ÖNCESİNDE NASIL HAZIRLIK YAPILIR?
Kontrolün düzenli ve verimli ilerlemesi için işletmenin şu hazırlıkları yapması önerilir:
• Güncel elektrik projesini hazır bulundurmak
• Ana ve tali pano listesini oluşturmak
• Önceki kontrol raporlarını paylaşmak
• Panoların önünü erişilebilir hale getirmek
• Elektrik odalarındaki yabancı malzemeleri kaldırmak
• Kilitli bölümlere erişim sağlamak
• Elektrik sorumlusunu görevlendirmek
• Üretim duruşu gereken saatleri belirlemek
• Jeneratör ve transformatör bilgilerini hazırlamak
• Sonradan eklenen makineleri bildirmek
• Arızalı veya kullanım dışı devreleri belirtmek
• Gerekli İSG-KATİP sözleşmesini zamanında onaylamak
Hazırlıkların önceden tamamlanması kontrol süresinin daha verimli kullanılmasını sağlar.
ELEKTRİK TESİSATI KONTROLÜNDE SIK KARŞILAŞILAN UYGUNSUZLUKLAR
Saha çalışmalarında karşılaşılabilecek yaygın eksikliklerden bazıları şunlardır:
• Elektrik projesinin bulunmaması
• Projenin güncel tesisatı göstermemesi
• Pano kapaklarının açık veya hasarlı olması
• Gerilimli bölümlere doğrudan temas riski
• Etiketsiz sigorta ve devreler
• Uygunsuz sigorta değerleri
• Pano gövdesinin topraklanmaması
• Koruma iletkeni süreksizlikleri
• Kaçak akım koruma düzeninin bulunmaması
• Kaçak akım koruma düzeninin çalışmaması
• Hasarlı priz ve kablolar
• Uygunsuz kablo ekleri
• Nötr ve toprak iletkenlerinin hatalı bağlantıları
• Pano içinde yanıcı malzeme bulunması
• Pano önlerinin kapalı olması
• Elektrik odalarının depo olarak kullanılması
• Açık bırakılmış kablo girişleri
• Gevşek bağlantı ve ısınma belirtileri
• Yetersiz uyarı ve güvenlik işaretleri
• Topraklama ölçüm sonuçlarının uygun olmaması
Bu eksiklikler risk düzeyine göre değerlendirilerek raporda belirtilir.
KONTROL SONUCUNDA EKSİKLİK ÇIKARSA NE YAPILIR?
Raporda uygunsuzluk belirlenmesi, kontrolün başarısız olduğu anlamına gelmez. Kontrolün amaçlarından biri, mevcut risklerin belirlenerek işletmenin gerekli önlemleri almasını sağlamaktır.
İşletmenin izlemesi gereken süreç genel olarak şöyledir:
• Rapor teknik sorumlularla birlikte incelenir.
• Uygunsuzluklar önem ve risk düzeyine göre sıralanır.
• Gerekli düzeltme çalışmaları planlanır.
• Tehlikeli bölümler güvenli hale getirilir.
• Onarım ve yenilemeler yetkili personel tarafından yapılır.
• Yapılan çalışmalar kayıt altına alınır.
• Gerekli durumlarda yeniden ölçüm ve kontrol gerçekleştirilir.
• Güncellenen proje ve belgeler arşivlenir.
Ağır kusur belirlenen ekipman veya tesisat bölümü, kusur giderilmeden çalıştırılmamalıdır.
ELEKTRİK TESİSATI PERİYODİK KONTROL FİYATLARI NASIL BELİRLENİR?
Elektrik tesisatı periyodik kontrol fiyatı sabit değildir. İşletmenin elektrik sistemi ve ölçüm kapsamı değerlendirilerek teklif hazırlanır.
Fiyatı etkileyen başlıca faktörler şunlardır:
• Tesisin büyüklüğü
• Bina ve bölüm sayısı
• Ana ve tali pano sayısı
• Makine sayısı
• Topraklama ölçüm noktaları
• Jeneratör ve transformatör sayısı
• Kontrol edilecek diğer elektrik tesisatları
• Uygulanacak ölçümler
• Tesisin bulunduğu şehir
• Ulaşım ve saha koşulları
• Raporlama kapsamı
• Üretim programı ve çalışma saatleri
Doğru fiyat teklifi için pano listesi, tesis bilgileri ve varsa önceki raporlar paylaşılmalıdır.
ELEKTRİK TESİSATINIZ İÇİN KONTROL VE FİYAT TEKLİFİ ALIN
Elektrik tesisatı periyodik kontrol fiyatı almak için aşağıdaki bilgileri iletebilirsiniz:
• İşletmenin bulunduğu şehir
• Tesis adresi
• Kapalı alan büyüklüğü
• Ana ve tali pano sayısı
• Makine sayısı
• Topraklama ölçüm noktaları
• Jeneratör ve transformatör bilgileri
• Önceki kontrol raporları
• Talep edilen çalışma tarihi
Bu bilgiler incelenerek işletmenize uygun kontrol kapsamı, saha programı ve fiyat teklifi hazırlanabilir.
ESKİŞEHİR VE TÜRKİYE GENELİNDE ELEKTRİK TESİSATI PERİYODİK KONTROLÜ
SMD Teknik; fabrikalar, üretim tesisleri, atölyeler, depolar, iş merkezleri ve ticari işletmeler için elektrik tesisatı periyodik kontrol çalışmaları gerçekleştirmektedir.
Eskişehir merkezli olmak üzere Türkiye genelinde;
• Elektrik tesisatı kontrolü
• Elektrik panosu kontrolü
• Topraklama ölçümü ve kontrolü
• Yıldırımdan korunma sistemi kontrolü
• Jeneratör kontrolü
• Transformatör kontrolü
• Elektriksel ölçüm ve raporlama
• Termal kamera incelemesi
için çalışma planlanabilir.
Birden fazla tesisi bulunan işletmeler için toplu saha programı oluşturulabilir.
ELEKTRİK TESİSATI PERİYODİK KONTROLÜ İÇİN TEKLİF ALIN
İşletmenizdeki elektrik panolarının, kabloların, koruma elemanlarının ve topraklama sisteminin teknik durumunu değerlendirmek için SMD Teknik ile iletişime geçebilirsiniz.
Ekipman ve pano listenizi paylaşarak kontrol kapsamının belirlenmesini ve işletmenize özel fiyat teklifi hazırlanmasını sağlayabilirsiniz.
SMD Teknik, Eskişehir merkezli olarak Türkiye genelindeki işletmelere hizmet vermektedir.
SIK SORULAN SORULAR
Elektrik tesisatı periyodik kontrolü zorunlu mudur?
İlgili güncel mevzuatın EK-III tablolarında yer alan elektrik tesisatlarının, yetkili kişiler tarafından belirlenen dönemlerde kontrol edilmesi gerekir.
Elektrik tesisatı kontrolü kaç yılda bir yapılır?
Genel olarak yılda en az bir kez kontrol planlanır. İlgili standart, üretici talimatı veya risk değerlendirmesi daha kısa bir süre gerektirebilir.
Topraklama ölçümü elektrik tesisatı kontrolüne dâhil midir?
Topraklama sistemi elektriksel güvenliğin önemli bir parçasıdır. Teklif hazırlanırken elektrik tesisatı kontrolü ve topraklama kontrolünün kapsamı açıkça belirtilmelidir.
Elektrik tesisatı projesi olmadan kontrol yapılabilir mi?
Güncel düzenlemeye göre elektrik, topraklama ve yıldırımdan korunma tesisatlarının kontrolünde proje aranır. Projesi olmayan tesisatların ilgili mevzuata ve standartlara uygun şekilde projelendirilmesi işverenin sorumluluğundadır.
Kontrol sırasında elektrik kesilir mi?
Bazı testler enerji kesilmeden yapılabilir. Ancak belirli ölçümler için devrelerin güvenli şekilde enerjisiz bırakılması gerekebilir. Kesinti ihtiyacı kontrol öncesinde planlanır.
Termal kamera raporu periyodik kontrol yerine geçer mi?
Hayır. Termal inceleme, periyodik kontrolü destekleyen bir yöntemdir; tek başına elektrik tesisatı periyodik kontrol raporunun yerine geçmez.
Bakım yapılmış olması periyodik kontrol yerine geçer mi?
Hayır. Bakım ve periyodik kontrol farklı işlemlerdir. Bakım belgesi, periyodik kontrol raporu yerine kullanılamaz.
Elektrik tesisatı kontrolü ne kadar sürer?
Süre; tesisin büyüklüğüne, pano ve makine sayısına, uygulanacak ölçümlere ve saha koşullarına göre değişir.
Farklı şehirlerde hizmet veriliyor mu?
Evet. SMD Teknik, Eskişehir merkezli olmak üzere Türkiye genelindeki işletmeler için elektrik tesisatı periyodik kontrol çalışması planlayabilir.
RESMÎ KAYNAKLAR
T.C. Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı İş Ekipmanları:
https://isekipmanlari.csgb.gov.tr/
Güncel yönetmelik değişikliği hakkında Bakanlık bilgilendirmesi:
https://isekipmanlari.csgb.gov.tr/detay.aspx?d=1047
Bakanlık periyodik kontrol rapor ve kriter dokümanları:
https://isekipmanlari.csgb.gov.tr/dokumanlar.aspx
İletişim
SMD Teknik
Adres: 75. Yıl OSB, 2007. Cadde No: 23, Odunpazarı / Eskişehir
Telefon: 0 534 381 99 85
E-posta: info@smdteknik.com
Instagram hesabımızı ziyaret edin
