Vinç, Caraskal, Forklift ve Kaldırma Ekipmanları Periyodik Kontrolü

VİNÇ, CARASKAL, FORKLİFT VE KALDIRMA EKİPMANLARI PERİYODİK KONTROLÜ

Fabrikalarda, atölyelerde, depolarda, lojistik merkezlerinde ve şantiyelerde yüklerin taşınması için çok sayıda kaldırma ve iletme ekipmanı kullanılır.

Vinçler, caraskallar, forkliftler ve platformlar işletmelerin üretim süreçlerini hızlandırırken hatalı kullanım, yetersiz bakım veya zamanla oluşan aşınmalar ciddi iş kazalarına neden olabilir.

Kaldırma ekipmanlarında meydana gelebilecek bir arıza;

• Yükün düşmesine
• Ekipmanın devrilmesine
• Çalışanların sıkışmasına
• Yapısal parçaların kırılmasına
• Malzeme ve makine hasarına
• Üretimin durmasına
• Ağır yaralanmalara

neden olabilir.

Bu nedenle kaldırma ve iletme ekipmanlarının teknik durumları belirli aralıklarla kontrol edilmeli, gerekli testler gerçekleştirilmeli ve sonuçlar raporlanmalıdır.

KALDIRMA EKİPMANLARI İÇİN PERİYODİK KONTROL TEKLİFİ ALIN

İşletmenizde bulunan vinç, caraskal, forklift, transpalet, platform ve diğer kaldırma ekipmanları için kontrol programı oluşturabilirsiniz.

Ekipman türünü, adetlerini, kapasitelerini ve tesis adresini paylaşarak işletmenize özel periyodik kontrol ve fiyat teklifi alabilirsiniz.

KALDIRMA VE İLETME EKİPMANI NEDİR?

Kaldırma ve iletme ekipmanları; yüklerin veya belirli ekipmanlarda insanların kaldırılması, indirilmesi, taşınması ya da konumlandırılması için kullanılan iş ekipmanlarıdır.

Bu grupta yer alabilecek başlıca ekipmanlar şunlardır:

• Köprülü vinç
• Portal vinç
• Pergel vinç
• Mobil vinç
• Kule vinç
• Monoray vinç
• Tavan vinci
• Caraskal
• Elektrikli zincirli vinç
• Halatlı vinç
• Forklift
• Transpalet
• İstif makinesi
• Araç kaldırma lifti
• Yük platformu
• Personel yükseltici platform
• Makaslı platform
• Eklemli platform
• Sütunlu çalışma platformu
• Cephe erişim ekipmanı
• Yük asansörü niteliğindeki bazı ekipmanlar
• Kaldırma aksesuarları

Her ekipmanın kontrol yöntemi aynı değildir. Ekipmanın yapısı, kullanım amacı, kapasitesi ve ilgili standardı ayrı ayrı değerlendirilmelidir.

KALDIRMA EKİPMANLARI NEDEN KONTROL EDİLMELİDİR?

Kaldırma ekipmanları çalışma sırasında tekrarlanan yüklere ve dinamik etkilere maruz kalır. Zamanla yorulma, aşınma, gevşeme ve ayar bozuklukları meydana gelebilir.

Kontrol gerektiren başlıca riskler şunlardır:

• Halat veya zincir aşınması
• Kanca deformasyonu
• Fren performansının azalması
• Limit şalterlerinin çalışmaması
• Kumanda sisteminde arıza
• Taşıyıcı yapıda çatlak veya deformasyon
• Cıvata ve bağlantıların gevşemesi
• Tekerlek ve ray sisteminde aşınma
• Hidrolik kaçaklar
• Emniyet donanımlarının devre dışı bırakılması
• Kapasite bilgisinin okunamaması
• Uygun olmayan ekipman değişiklikleri
• Bakımların zamanında yapılmaması
• Operatör kaynaklı hatalar

Periyodik kontrol, bu sorunların kazaya dönüşmeden önce belirlenmesine yardımcı olur.

VİNÇ PERİYODİK KONTROLÜ NASIL YAPILIR?

Vinç kontrolü, vincin türüne ve çalışma ortamına göre planlanır. Bir köprülü vinç ile mobil vincin kontrol noktaları tamamen aynı değildir.

Genel bir vinç kontrolünde aşağıdaki bölümler incelenebilir:

• Ana taşıyıcı yapı
• Köprü ve başlık kirişleri
• Kolon ve bağlantılar
• Ray sistemi
• Tekerlekler
• Tambur ve kasnaklar
• Çelik halat veya zincir
• Kanca ve kanca emniyet mandalı
• Fren sistemi
• Redüktör
• Motorlar
• Limit şalterleri
• Aşırı yük sınırlama sistemi
• Kumanda butonları
• Acil durdurma sistemi
• Elektrik panosu
• Enerji besleme sistemi
• İkaz ve uyarı donanımları
• Kapasite etiketi
• Operatör erişim alanları
• Platform ve merdivenler

Kontrol sırasında ekipmanın çalışma hareketleri izlenir. Kaldırma, indirme, ileri-geri ve sağ-sol hareketlerin kontrollü şekilde gerçekleşip gerçekleşmediği değerlendirilir.

CARASKAL PERİYODİK KONTROLÜ NASIL YAPILIR?

Caraskallar manuel, elektrikli veya pnömatik yapıda olabilir. Kontrol kapsamı ekipmanın türüne göre belirlenir.

Caraskal kontrolünde şu noktalar değerlendirilebilir:

• Gövde ve taşıyıcı yapı
• Askı bağlantısı
• Zincir veya halat
• Kanca
• Kanca emniyet mandalı
• Fren mekanizması
• Zincir kılavuzu
• Kumanda sistemi
• Limit sistemi
• Elektrik beslemesi
• Acil durdurma
• Kapasite etiketi
• Anormal ses ve titreşim
• Yağlama ve bakım durumu
• Sonradan yapılan değişiklikler

Caraskalın bir kiriş, monoray veya araba üzerinde kullanılması durumunda taşıyıcı sistem ve bağlantılar da kontrol kapsamına alınmalıdır.

Yalnızca caraskal gövdesinin incelenmesi, bütün kaldırma düzeninin uygun olduğu anlamına gelmez.

FORKLİFT PERİYODİK KONTROLÜ NASIL YAPILIR?

Forkliftler hem yük kaldıran hem de hareket eden iş ekipmanlarıdır. Bu nedenle kaldırma mekanizmasına ek olarak sürüş, fren ve dengeyle ilgili bölümlerin de değerlendirilmesi gerekir.

Forklift kontrolünde genel olarak şu noktalar incelenebilir:

• Çatallar
• Çatal kilitleri
• Çatal taşıyıcı
• Asansör sistemi
• Zincirler ve makaralar
• Hidrolik hortumlar
• Hidrolik silindirler
• Mast yapısı
• Direksiyon sistemi
• Servis freni
• Park freni
• Lastikler ve jantlar
• Emniyet kemeri
• Operatör koltuğu
• Koruyucu üst yapı
• Geri vites uyarısı
• Korna ve aydınlatmalar
• Aynalar ve görüş alanı
• Kapasite plakası
• Akü ve bağlantıları
• LPG sistemi bulunan ekipmanlarda ilgili bağlantılar
• Ataşmanlar
• Kontrol ve kumanda elemanları

Forkliftte kullanılan ataşmanlar ekipmanın kapasitesini ve yük merkezini etkileyebilir. Ataşman değişikliği yapılmışsa kapasite bilgilerinin buna göre değerlendirilmesi gerekir.

TRANSPALET VE İSTİF MAKİNESİ KONTROLÜ

Manuel veya elektrikli transpaletler küçük görünmeleri nedeniyle bazen kontrol programının dışında bırakılabilir. Ancak yük taşıyan ve kaldıran bu ekipmanlarda da zamanla aşınma ve hidrolik sorunlar oluşabilir.

Kontrol kapsamında şu bölümler incelenebilir:

• Çatallar
• Tekerlekler
• Hidrolik sistem
• Kaldırma ve indirme fonksiyonu
• Kumanda kolu
• Fren sistemi
• Akü ve elektrik bağlantıları
• Yönlendirme sistemi
• Kapasite etiketi
• Gövde ve kaynak bağlantıları
• Acil durdurma ve güvenlik donanımları

İstif makinelerinde bunlara ek olarak mast, zincir, taşıyıcı ve operatör koruma sistemleri değerlendirilir.

PLATFORM PERİYODİK KONTROLÜ NASIL YAPILIR?

Personel yükseltici ve yük platformları, çalışma sırasında insan veya yük taşıyabildiği için kritik ekipmanlardır.

Platform kontrolünde şu noktalar incelenebilir:

• Taşıyıcı şasi
• Platform ve korkuluklar
• Giriş kapıları
• Hidrolik sistem
• Silindirler ve hortumlar
• Makas veya bom sistemi
• Stabilizatörler
• Acil indirme sistemi
• Eğim ve seviye sensörleri
• Limit sistemleri
• Kumanda istasyonları
• Acil durdurma
• Tekerlekler ve lastikler
• Yük kapasitesi bilgileri
• Emniyet ve uyarı işaretleri
• Akü ve şarj sistemi

Platformun türüne göre ek kontrol kriterleri bulunabilir. Üretici talimatları ve ekipmana özel resmî kontrol dokümanları dikkate alınmalıdır.

KALDIRMA AKSESUARLARI KONTROL EDİLİR Mİ?

Yükün vince veya kaldırma ekipmanına bağlanmasında kullanılan aksesuarlar da güvenli kaldırmanın önemli parçalarıdır.

Bu kapsamda;

• Çelik halat sapanlar
• Zincir sapanlar
• Polyester sapanlar
• Kancalar
• Mapalar
• Kilitler
• Traversler
• Kaldırma gözleri
• Vakumlu kaldırma aparatları
• Manyetik kaldırma ekipmanları
• Özel kaldırma aparatları

değerlendirilebilir.

Kontrol sırasında kimlik ve kapasite bilgilerinin okunabilir olması önemlidir. Kesik, aşınmış, deforme olmuş veya etiketi bulunmayan aksesuarların kullanımı risk oluşturabilir.

YÜK TESTİ HER EKİPMANDA AYNI ŞEKİLDE Mİ YAPILIR?

Hayır. Bütün kaldırma ekipmanlarında aynı yük oranının ve aynı test yönteminin kullanılması teknik olarak doğru değildir.

Uygulanacak test;

• Ekipmanın türüne
• İlgili standarda
• Bakanlık tarafından yayımlanan kontrol kriterlerine
• Üretici talimatına
• Ekipmanın kapasitesine
• Çalışma şekline
• Önceki test ve bakım kayıtlarına
• Kontrolü yapan yetkili kişinin teknik değerlendirmesine

göre belirlenmelidir.

Gerekli görülen ekipmanlarda statik veya dinamik testler uygulanabilir. Bazı kontrollerde çalışma yüküyle fonksiyon denemesi, bazı ekipmanlarda ise ekipmana özel farklı test yöntemleri gerekebilir.

İşletmenin, kontrol öncesinde test yükünün niteliği ve hazırlanması hakkında bilgi alması gerekir.

Rastgele ağırlıkların test yükü olarak kullanılması, yük değerinin doğrulanamaması veya yükün güvenli şekilde bağlanmaması ciddi risk oluşturabilir.

KALDIRMA KAPASİTESİ NASIL DEĞERLENDİRİLİR?

Ekipmanın üzerinde üretici tarafından belirlenen güvenli çalışma kapasitesinin okunabilir olması gerekir.

Kapasite değerlendirilirken;

• Ekipmanın kapasite etiketi
• Üretici bilgileri
• Bom uzunluğu
• Yük merkezi
• Ataşmanlar
• Kaldırma yüksekliği
• Çalışma açısı
• Kurulum şekli
• Taşıyıcı sistem
• Kullanım koşulları

dikkate alınır.

Mobil vinçlerde kapasite, bom uzunluğu ve çalışma yarıçapına göre değişebilir. Forkliftlerde ataşman ve yük merkezi kapasiteyi etkileyebilir.

Bu nedenle yalnızca ekipmanın üzerinde yazan en yüksek kapasite değerine göre test veya kullanım planlanmamalıdır.

KALDIRMA EKİPMANLARININ PERİYODİK KONTROL SÜRESİ NEDİR?

Kaldırma ve iletme ekipmanlarında genel planlama, ilgili standartlarda farklı bir süre belirtilmemişse yılda en az bir kez kontrol yapılması yönündedir.

Ancak kesin kontrol dönemi şu faktörlere göre değerlendirilmelidir:

• Ekipmanın türü
• İlgili standart
• Üretici talimatları
• Kullanım yoğunluğu
• Çalışma ortamı
• Kaldırılan yüklerin niteliği
• Önceki kontrol sonuçları
• Bakım ve arıza geçmişi
• Risk değerlendirmesi

Aşağıdaki durumlarda yıllık kontrol tarihi beklenmeden yeniden kontrol gerekebilir:

• Ekipmanda önemli onarım yapılması
• Halat veya zincir değiştirilmesi
• Taşıyıcı yapıda tadilat yapılması
• Ekipmanın yeni bir yere kurulması
• Kapasiteyi etkileyen ataşman eklenmesi
• Ekipmanın devrilmesi veya darbeye maruz kalması
• Aşırı yük olayı yaşanması
• Uzun süre kullanılmayan ekipmanın yeniden devreye alınması
• Kazaya veya ramak kala olaya karışması
• Önceki raporda ağır kusur belirlenmesi

Raporda belirtilen bir sonraki kontrol tarihi işletme tarafından takip edilmelidir.

BAKIM YAPILMASI PERİYODİK KONTROL YERİNE GEÇER Mİ?

Hayır. Bakım ve periyodik kontrol birbirinden farklı işlemlerdir.

Bakım sırasında;

• Yağlama yapılabilir.
• Aşınan parçalar değiştirilebilir.
• Fren ayarları yapılabilir.
• Halat veya zincir yenilenebilir.
• Hidrolik kaçaklar giderilebilir.
• Elektrik arızaları onarılabilir.

Periyodik kontrolde ise ekipmanın güvenli kullanım şartlarına uygunluğu, yetkili kişi tarafından muayene ve testlerle değerlendirilerek raporlanır.

Servis bakım formu, periyodik kontrol raporunun yerine geçmez.

OPERATÖRÜN GÜNLÜK KONTROLÜ NEDEN ÖNEMLİDİR?

Periyodik kontrol, operatörün günlük kullanım öncesi kontrolünü ortadan kaldırmaz.

Operatör her vardiya öncesinde ekipmanın genel durumunu incelemelidir.

Günlük kontrolde şu noktalar gözlemlenebilir:

• Olağandışı ses ve titreşim
• Yağ veya hidrolik kaçak
• Halat ve zincir durumu
• Kanca ve emniyet mandalı
• Frenlerin çalışması
• Kumanda elemanları
• Acil durdurma sistemi
• Lastik ve tekerlekler
• Uyarı sistemleri
• Kapasite etiketi
• Çalışma alanındaki engeller

Şüpheli bir durum görülürse ekipman kullanılmamalı ve teknik sorumluya bildirilmelidir.

PERİYODİK KONTROLÜ KİMLER YAPABİLİR?

Kaldırma ve iletme ekipmanlarının periyodik kontrolleri, güncel mevzuatta ilgili ekipman grubu için yetkilendirilmiş kişiler tarafından gerçekleştirilmelidir.

İskeleler ve özel ekipman gruplarında farklı yetki şartları bulunabilir. Ayrıca bazı ekipmanlarda ekipman muayene kuruluşlarına ilişkin özel şartlar veya akreditasyon gereklilikleri uygulanabilir.

Hizmet alınmadan önce şu bilgiler doğrulanmalıdır:

• Kontrolü yapacak kişinin mesleki unvanı
• İlgili ekipman grubundaki yetkisi
• EKİPNET kayıt numarası
• Ekipmana özel kontrol kriterlerini kullanabilmesi
• Ölçüm cihazlarının uygunluğu
• Rapor formatının güncelliği
• Gerekli kuruluş veya akreditasyon şartları
• İSG-KATİP sözleşmesinin oluşturulması

Her teknik personelin bütün kaldırma ekipmanlarında rapor düzenleme yetkisi bulunduğu varsayılmamalıdır.

KONTROL ÖNCESİNDE İŞLETME NASIL HAZIRLANMALIDIR?

Kontrolün güvenli ve düzenli ilerlemesi için işletmenin şu hazırlıkları yapması önerilir:

• Güncel ekipman listesini hazırlamak
• Marka, model ve seri numaralarını belirlemek
• Kapasite bilgilerini doğrulamak
• Önceki raporları hazır bulundurmak
• Bakım kayıtlarını paylaşmak
• Kullanım kılavuzlarını hazırlamak
• Kontrol alanını boşaltmak
• Ekipmana güvenli erişim sağlamak
• Yetkili operatörü hazır bulundurmak
• Gerekli test yüklerini planlamak
• Test yükünün değerini doğrulamak
• Uygun sapan ve bağlantı ekipmanlarını hazırlamak
• Üretim duruşunu planlamak
• Ekipman üzerindeki etiketleri temizlemek
• İSG-KATİP sözleşmesini zamanında onaylamak

Test alanı kontrol sırasında yetkisiz kişilerin girişine karşı sınırlandırılmalıdır.

PERİYODİK KONTROL RAPORUNDA NELER BULUNUR?

Kaldırma ekipmanı periyodik kontrol raporunda genel olarak şu bilgiler yer alabilir:

• İşletme bilgileri
• Ekipmanın bulunduğu adres
• Ekipmanın adı ve türü
• Marka, model ve seri numarası
• İmal yılı
• Kapasite bilgisi
• Kontrol başlangıç ve bitiş zamanı
• Uygulanan kontrol yöntemi
• Kullanılan standart veya kriter
• Görsel kontrol sonuçları
• Fonksiyon testleri
• Uygulanan yük testleri
• Kullanılan test yükü bilgileri
• Ölçüm cihazları
• Belirlenen uygunsuzluklar
• Sonuç ve kanaat
• Bir sonraki kontrol tarihi
• Yetkili kişinin mesleği
• EKİPNET kayıt numarası
• Yetkili kişinin imzası

Ekipmanın marka, model ve seri numarası raporda izlenebilir şekilde yer almalıdır.

KONTROLDE AĞIR KUSUR ÇIKARSA NE YAPILIR?

Bakanlık tarafından yayımlanan ekipmana özel kontrol kriterleri kapsamında kusurlar hafif veya ağır kusur olarak sınıflandırılabilir.

Ağır kusur belirlenen ekipman, kusurlar giderilmeden çalıştırılmamalıdır.

Ağır kusur oluşturabilecek durumlara, ekipman ve kullanılan kriterlere bağlı olarak şu örnekler verilebilir:

• Taşıyıcı yapıda tehlikeli çatlak veya deformasyon
• Fren sisteminin görevini yapmaması
• Halat veya zincirin tehlikeli seviyede aşınması
• Kancanın ciddi biçimde deforme olması
• Emniyet sistemlerinin çalışmaması
• Kontrolsüz yük hareketi
• Yapısal bağlantıların güvenli olmaması
• Kapasiteyi etkileyen uygunsuz değişiklik
• Kritik hidrolik veya mekanik arıza

Onarım tamamlandıktan sonra ekipmanın yeniden kontrol edilmesi gerekebilir.

Hafif kusurlar da raporda belirtilen süre ve şartlara uygun olarak giderilmelidir.

KALDIRMA EKİPMANLARI KONTROLÜNDE SIK KARŞILAŞILAN UYGUNSUZLUKLAR

Saha çalışmalarında karşılaşılabilecek yaygın eksiklikler şunlardır:

• Kapasite etiketinin bulunmaması
• Marka ve seri numarasının okunamaması
• Bakım kayıtlarının eksik olması
• Halat veya zincirde aşınma
• Kanca emniyet mandalının bulunmaması
• Fren sisteminde sorun
• Limit şalterinin çalışmaması
• Acil durdurmanın görev yapmaması
• Kumanda butonlarının etiketsiz olması
• Elektrik kablolarında hasar
• Hidrolik yağ kaçağı
• Yapısal parçalarda deformasyon
• Kaynak bölgelerinde çatlak şüphesi
• Forklift emniyet kemerinin çalışmaması
• Lastiklerde tehlikeli aşınma
• Forklift çatallarında deformasyon
• Platform korkuluklarının eksik olması
• Güvenlik donanımlarının devre dışı bırakılması
• Uygun olmayan kaldırma aksesuarı kullanılması
• Ekipmanın kapasitesini etkileyen izinsiz değişiklikler

Her bulgu, ekipmana özel kontrol kriterleri doğrultusunda değerlendirilmelidir.

KALDIRMA EKİPMANI PERİYODİK KONTROL FİYATLARI NASIL BELİRLENİR?

Kontrol fiyatı ekipmanın türüne, sayısına ve uygulanacak testlere göre değişir.

Fiyatlandırmayı etkileyen başlıca faktörler şunlardır:

• Ekipman türü
• Ekipman sayısı
• Kaldırma kapasitesi
• Kaldırma yüksekliği
• Vincin veya platformun yapısı
• Uygulanacak kontrol yöntemi
• Test yükü gereksinimi
• Test alanının uygunluğu
• Ekipmana erişim koşulları
• Tesisin bulunduğu şehir
• Raporlama kapsamı
• Çalışmanın yapılacağı saatler
• Özel güvenlik koşulları

Vinç, caraskal ve forklift için aynı kontrol fiyatının uygulanması beklenmemelidir. Her ekipmanın kapsamı ayrı değerlendirilmelidir.

VİNÇ, CARASKAL VE FORKLİFT KONTROLÜ İÇİN TEKLİF ALIN

Teklif hazırlanabilmesi için aşağıdaki bilgileri iletebilirsiniz:

• Tesisin bulunduğu şehir
• Tesisin açık adresi
• Ekipmanların türü
• Ekipman adetleri
• Marka ve modeller
• Seri numaraları
• Kapasite bilgileri
• Kaldırma yükseklikleri
• Ekipmanların çalışma alanları
• Varsa önceki raporlar
• Talep edilen kontrol tarihi

Ekipman listeniz hazır değilse mevcut bakım kayıtları ve saha bilgileri üzerinden çalışma kapsamı belirlenebilir.

ESKİŞEHİR VE TÜRKİYE GENELİNDE KALDIRMA EKİPMANLARI KONTROLÜ

SMD Teknik; fabrikalar, üretim tesisleri, depolar, lojistik merkezleri, atölyeler ve şantiyelerde kullanılan kaldırma ekipmanları için periyodik kontrol çalışmaları planlamaktadır.

Eskişehir merkezli olmak üzere Türkiye genelinde;

• Vinç periyodik kontrolü
• Caraskal periyodik kontrolü
• Forklift periyodik kontrolü
• Transpalet periyodik kontrolü
• İstif makinesi kontrolü
• Platform periyodik kontrolü
• Araç kaldırma lifti kontrolü
• Kaldırma aksesuarları kontrolü
• Ekipmana özel raporlama

için saha programı oluşturulabilir.

Çok sayıda ekipmanı veya birden fazla tesisi bulunan işletmeler için toplu kontrol planlaması yapılabilir.

KALDIRMA EKİPMANLARINIZ İÇİN PERİYODİK KONTROL TEKLİFİ ALIN

İşletmenizde bulunan vinç, caraskal, forklift, transpalet ve platformların teknik durumunu kontrol ettirmek için SMD Teknik ile iletişime geçebilirsiniz.

Ekipman listenizi ve tesis bilgilerinizi paylaşarak işletmenize özel kontrol programı ile fiyat teklifi hazırlanmasını sağlayabilirsiniz.

SIK SORULAN SORULAR

Vinç periyodik kontrolü kaç yılda bir yapılır?

İlgili standartta farklı bir dönem belirtilmemişse genel olarak yılda en az bir kez planlanır. Kullanım yoğunluğu ve risk değerlendirmesi daha kısa süre gerektirebilir.

Forklift kontrolü kaç yılda bir yapılır?

Forkliftler için genel planlamada yıllık kontrol uygulanır. Üretici talimatları ve ağır kullanım koşulları ayrıca değerlendirilmelidir.

Caraskal kontrolünde yük testi yapılır mı?

Uygulanacak test, caraskalın türüne, kapasitesine, ilgili standarda ve ekipmana özel kontrol kriterlerine göre belirlenir.

Her ekipmana aynı oranda test yükü uygulanır mı?

Hayır. Test yükü ve yöntemi ekipmanın türüne, standardına, üretici talimatına ve güncel kontrol kriterlerine göre belirlenmelidir.

Bakım belgesi periyodik kontrol raporu yerine geçer mi?

Hayır. Bakım ve periyodik kontrol farklı işlemlerdir. Servis bakım formu, periyodik kontrol raporunun yerine geçmez.

Forklift ataşmanı kapasiteyi etkiler mi?

Evet. Ataşmanın ağırlığı ve yük merkezi forkliftin kullanılabilir kapasitesini etkileyebilir. Kapasite bilgileri ataşmana göre değerlendirilmelidir.

Kaldırma aksesuarları da kontrol edilir mi?

Evet. Sapanlar, zincirler, kancalar, mapalar ve özel kaldırma aparatları güvenli kaldırmanın önemli parçalarıdır ve uygun kontrol programına alınmalıdır.

Kontrol sırasında üretim durur mu?

Fonksiyon ve yük testleri sırasında ekipmanın kontrol ekibine ayrılması gerekir. Çalışma, üretimi en az etkileyecek saatlere planlanabilir.

Test yükünü kim hazırlar?

Test yükünün hazırlanması ve güvenli çalışma alanının oluşturulması teklif ve kontrol planında açıkça belirlenmelidir. İşletmenin saha koşullarına göre önceden organizasyon yapılır.

Türkiye genelinde hizmet veriliyor mu?

Evet. SMD Teknik, Eskişehir merkezli olmak üzere Türkiye genelinde kaldırma ekipmanları için periyodik kontrol çalışması planlayabilir.

RESMÎ KAYNAKLAR

T.C. Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı İş Ekipmanları:
https://isekipmanlari.csgb.gov.tr/

Güncel yönetmelik değişikliği hakkında Bakanlık bilgilendirmesi:
https://isekipmanlari.csgb.gov.tr/detay.aspx?d=1047

Bakanlık periyodik kontrol rapor ve kriter dokümanları:
https://isekipmanlari.csgb.gov.tr/dokumanlar.aspx